碾砂工序的规章制度 写真

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1、碾砂工序的规章制度、工艺规程及管理办法碾砂工序是负责型砂混制的重要工序，它直接影响制约着砂型的生产数量，产品质量的提高，是涉及到工厂成本管理上一个重要的、关键的环节，波及到各道工序的安全生产，是不可忽视的极其重要的工序。对型砂的要求很高，对混压的时间、质量都有较高的标准，只有严格执行工艺才能碾出合格的型砂，铸出合格的铸件。合格的型砂具有5大性能：水份、强度、透气性、可塑性、退让性，铸件质量与型砂质量既是矛盾又是统一，关系密切互不相让的一道工序。1、要严格执行工艺规程，开工前先检查碾砂机的各部位，调试运转查看齿轮箱，油泵是否上油，如有异常应立即停机。按操作规程先丌机后加料，先卸料后

2、停机，每次工作结束后，将碾砂机各个角落残留的砂全部清除干净。2、每天工作后都要检查碾砂机各连接处有无松动、损坏，要定期调整，更换碾砂机的内外刮刀，以保证碾砂机的正常运转。3、每次型砂加入量必须按规定加入，启动在前加砂在后，严禁将金属块和杂物同砂型—起混压，避免出现机械事故。4、型砂混压的时间：干混2分钟，湿混7分钟，膨润土、煤粉必须按型砂的％比加入，强度大影响透气性，砂型冲箱产生松紧不均现象。强度小容易产生塌箱、涨箱，要求操作者在最短时间内用手感掌握强度、水份。水份必须要认真学习、认真实践，水份大铸件表面出现麻孔，内在出现气孔。面砂的配比：旧砂90％、新砂10％、膨润土2％～3％

3、、水份5．5％～5.6％湿强度0．55㎏／k㎡，出碾的型砂经过松砂机半小时后方能使用。煤粉加入量按5％～6％加入。5、铸件扒出后要多敲几下，减少型砂的带出以免造成浪费。不准丢活、剩活，清砂应及时到位。，6、供砂及时，达到不影响生产目的，使造型者满意。7、碾砂工序定员4人，工作量：扒活、运活、清砂、碾砂、备砂、送砂、设备维修等，确保后序工作顺利进行。8、因工作人员在操作中使用设备不当，或维修保养不到位，造成设备损坏停产者，经分析后要追究责任者的责任，给予一定的处罚。9、型砂的水份、强度不能超标，否则造成因型砂质量不合格成废品，要追究碾砂人的责任。企业规章制度、生产管理及有关规定企业

4、员工在厂工作期间必须听从经理、厂长的领导和指挥，听从分配，认真执行公司的各项规章制度。严格执行工序的操作规程和工艺规程，不经厂方同意、批准，任何人都不能随意改变有关规定。1、加强劳动纪律管理，强化组织原则，建立建全企业必要的规章制度，执行国家8小时工作制，要企业员工做到按时上下班，不迟到、不早退、不矿工，有事按公司的考勤制度执行，应该做到没有特殊情况下不随意请假，确保工厂的生产任务和生产进度，不经批准无故不出勤者，除扣发当日工资外，还要进行批评教育，造成生产受影响的还要扣罚工资。要强调全体员工遵守劳动纪律，做到出满勤、干满点、有事请假。2、员工因某种原因辞职，必须提前三天向有关领

5、导提出申请，履行批准手续，否则不予支付或扣发应付的工资。3、新录用人员试用期三天后，厂方、个人都无疑问方可常用。不满三天和自动不来者不支付工资。4、为保证自身的安全和工厂的生产顺利进行，严禁员工上岗前、在岗期间内喝酒，如发现喝酒者立即停止工作，除不支付工资外还要进行安全教育培训和事故发生危害性教育培训，彻底杜绝事故隐患。工作期间不允许做私活和与工作无关的事。5、工厂要求全体员工要以科学发展观的态度拓宽思路，扎实的工作干劲，在保证安全、提高产品质量的同时，提高生产效率，挖掘企业内在潜力，降低成本。实行计时、计件相结合的劳动制度同时，促进工厂的效益逐步上升，扩大工厂生产、提高利润，使

6、员工得到实惠。6、狠抓安全生产，改变员工的思想观念，杜绝一切人身、机械事故的发生。每位员工上岗前必须穿戴好劳动保护用品，使员工牢固树立安全是为生产，但生产又必须安全的思想，按时检修设备，认真执行操作规程，把事故消灭在萌芽之中，充分发挥每位员工的自我保护意识和防御意识，彻底打消大事不出、小事不断的思想，扎实实贯彻落实生产必须安全的方针。7、设备维修的管理：工作前要对使用的设备进行检查、启动、加油、试运转等一切准备工作，确保无误方能使用，如因操作者违反规定，造成设备损坏、影响生产的，通过分析找出事故责任者要给与适当的处罚。用或者是新锹，炉料配比完后放在铁板上或水泥地面上最少需倒、拌6

7、遍以上，达到工艺要求的均匀度后方可使用。我厂采用的打炉衬的方法是干打法，不准加如一滴水。8、炉膛清理好后铺上石棉和丝布，把用草板纸封好的炉胆炉膛内找正，用3～4块木楔挤住不动，然后添入拌匀的炉胆砂一层一层的用冲铁冲实，每层加料量一圈加入4锹为一层，3人转圈轮换位置冲打，确保紧实度和密实度。打炉最快时间2.5小时～3小时(指750㎏～500kg／炉)。烘炉的温度应在600℃～800℃炉胆芯子呈暗红色，保温的时间为3小时，冷却后抽出炉胆方可冶炼。9、用新打的炉衬冶炼，第一炉、加料时以