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1、六辊可逆冷轧机组轧辊表面剥落原因分析及改善摘要:以六辊可逆冷轧机组为研究对象，介绍常见轧辊的缺陷,主要是轧辊的表面剥落缺陷。从轧辊的使用、磨削、检测等方面,提出了相应的预防措施和消除措施.关键词：轧辊、剥落、措施THEANALYSISANDIMPROVEMENTFORTHECAUSATIONOFROLLERSURFACEPEELINGOFFOFTHESIX-ROLLREVERSINGCOLDROLLINGMILLAbstract：ThisthesistakestheSix-rollReversingcoldrollingMillgroupasitsobjectofstudy,iti
2、ntroducesthecommondefectoftheroller,mainlyforthedefectofpeelingofffromthesufaceoftheroller.Ontheotherhand,itproposestheproventionandeliminationmethodsaccordinglyfromseveralaspectssuchastherollerusage,grindinginspectionandetc.keywords： roller, peeloff,method前言：轧辊是轧机的重要部件，轧辊的质量好坏直接影响轧机的运行，影响产品
3、的产量质量和成本，冷轧过程中，轧辊表面承受着很大的挤压应力和强烈的磨损，高速轧制时，卡钢、过烧等会出现一些质量问题和质量缺陷，会造成辊面裂纹，因此，冷轧工作辊应具有极高而均匀的硬度，一定深度的硬化层，以及良好的耐磨性与抗裂性。以保证轧辊的使用要求和质量要求。所以分析轧辊缺陷产生的原因以及如何控制轧辊质量显得非常重要，本文将从轧辊的合理使用，合理磨削，改善轧制条件加强检测等方面研究控制轧辊质量，并对轧辊的常见缺陷提出相应的预防和纠正措施。1、使用情况广东华美集团有一台1450六辊可逆冷轧机组，2006年5月份安装并试运行，在试生产过程中，由于轧辊使用不当及轧制工艺条件不成熟，造成了轧
4、辊事故率多，消耗高，另一方面因换辊的频繁，降低了轧机有效作业率，影响了小时产量和产品质量。2、轧辊常见缺陷轧辊的主要缺陷有辊面剥落（掉肉）及辊面磨损和辊身断裂，其中辊面剥落是轧辊常见的缺陷和轧辊报废的主要原因。3、轧辊辊面剥落的形成原因3.1一个是辊面产生裂纹向内部扩展，最终造成剥落。轧制过程中金属变形同时产生大量的热。正常轧制时,热量产生过程较为均匀并通过乳化液冷却后带出,对轧辊表面不会产生大的影响.轧制事故,包括粘钢,打滑,跑偏叠轧,断带等等情况发生时,局部过多的热量就会对轧辊表面产生热冲击。锻钢冷轧辊一般由Cr合金钢经过淬火及低温回火制成.低温回火的温度通常不超过170ºC,
5、发生粘钢等重大事故时,轧辊表面局部温度可以达到800ºC甚至更高。轧辊表面受热后,马氏体基体会分解成碳化物和铁素体,体积收缩,造成表面局部的拉应力,诱发表面裂纹;即使裂纹没有立即产生,热影响区的强度也会大大降低,这样的辊如果进入轧制工况,也会产生软区和疲劳裂纹,这是轧辊表面裂纹的主要来源，也是最常见的轧辊缺陷产生原因。图1图2为出现粘钢故障和打滑后工作辊表面出现的缺陷情况，可以看出，缺陷的颜色与其他地方差距很大，主要是粘钢和打滑后产生的大量热量将局部辊面相当于进行了回火，造成了辊面性能的不均，如果不及时消除这种缺陷继续使用的话，很容易造成辊面的剥落，甚至报废。图3是一种更为严重的粘
6、钢事故造成的轧辊剥落，图4是一种轧辊表面裂纹缺陷，用肉眼根本无法看出和识别只有借助无损探伤仪才能发现。4图1：在粘钢轧机故障时产生的软点(局部回火温度过高)“暗”区比基体组织软表面用20%的硝酸乙醇腐蚀液剂浸蚀。图2：因打滑所产生的磨擦热，在轧辊上形成的软点“暗”区比基体组织软表面用20%的硝酸乙醇腐蚀液剂浸蚀。图3：热冲击（更严重的热裂纹形式）产生的剥落通常是因为轧机故障（粘钢）等现象而产生的4图4：在磁粉探伤显示下的冷轧机工作表面热裂纹现象3.2二是由辊身淬硬层内部的缺陷起源引起裂纹，并发展到表面引起的剥落，由于轧辊在冶金过程中近表面存在夹杂或其他缺陷作为裂纹源而引发的轧辊剥落
7、。在轧辊表面的典型夹杂，是能够看得见的，为纵向主轴的不规则形状。其长度可为0.05mm~5mm(0.002”~0.020”)。清除夹杂材料后的留在轧辊表面上的“孔”表现粗糙，如图5和图6。图5轧辊表面的夹杂（50X）。图6图5中所示夹杂的放大图（200X）。4、预防辊面产生裂纹的措施4.1在使用方面首先优化轧辊的更换周期，大量的资料表明，轧辊更换周期的长短直接影响轧辊的消耗，影响轧辊产生缺陷的几率，轧辊更换过于频繁，会过多的占用生产时间，造成有效作业率降低，生产产量降
