洗铝包装印刷工艺控制要点

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1、洗铝包装印刷工艺控制要点李振兴随着市场竞争不断加剧，产品的创新成为提升市场竞争力和提高客户满意度的途径之一。在产品创新的方式中，产品包装创新成为各大厂商的首选，因为产品包装是客户在货架上对产品认识和了解的第一印象。所以设计产品的包装、采用新型包装材料对于产品创新最为有效。其中，洗铝包装膜是在当前趋势下发展起来的一种创新包装材料，特别在近年获得了快速发展，在一些知名快速消费品厂商的高端商品当中，普遍采用洗铝包装，获得了优秀外观和具有一定防伪功能的双重效果。　　洗铝复合包装膜的工艺是将复合膜中的一层

2、印刷膜进行镀铝，再按设计要求将部分区域的铝洗去,然后再与其他基材复合。洗铝复合包装膜与普通的镀铝包装膜有明显的区别：普通的镀铝包装膜表面所有部分都有镀铝膜遮盖，内容物无法良好展示；而洗铝复合包装膜则不同，既可以在需要用铝层衬托印刷图案光泽的区域镀铝，又可以在需要展示内容物的区域镂空成透明窗口。因此，洗铝复合包装膜从印刷上讲，它比普通的铝膜复合袋的印刷效果要好看；从档次上讲，它比普通镀铝袋要漂亮、高档，市场应用空间巨大。一、 工艺流程图二、 工艺情况1、印刷　　在印刷生产车间，控制环境温度在20~

3、30℃之间，先对薄膜用凹版印刷机进行多色印刷，在色墨印刷完成后，再继续印耐高温光油和水溶性光油。印刷膜要达到印迹光洁、文字图案印刷清晰、网纹清晰均匀的效果，主要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.2mm，次要部位的实地印刷套印误差控制在≤0.4mm。建议工艺参数：用高精度电脑套色仪控制印刷套色误差，层次版干燥温度55~60℃，大面积满版印刷干燥温度70~85℃，进风压和排风压80~90mmhg，印刷速度150~180m/min。印刷过程：2、镀铝　　将bopp印刷薄膜置于真空腔内，将真空度抽至10

4、-4~10-5torr的状态，使铝熔化后蒸发到基材表面，使铝蒸气沉淀吸附在柔性材料表面，使bopp表面具有金属光泽，形成一层保护层，从而能够适合软包装最终产品的特定用途，成为镀铝薄膜。3、洗铝　　将印刷膜置于洗铝设备的放卷辊上，通过清水池里的洗铝主动辊，可以增大膜与清洗辊的摩擦，使洗铝区的水溶性光油处的铝层能干净地从印刷薄膜上剥离下来。清水将水溶性光油区域溶解，该区域所附着的铝层脱落。洗铝刘工13719001988提供洗铝油墨及洗铝技术服务。在此过程中，选用循环自来水清洗，目的是节约用水。一般来

5、说，可以选择两个池子，一个沉淀池，一个清洗池。在清洗池底部有出水口，在沉淀池中，通过铝与水的密度差，铝会下沉。在洗铝池中，水溶性光油区的铝层随水溶性光油一起从膜面剥离，非洗铝区的铝层仍附着在印有图文的耐高温透明光油表面。将洗铝后的薄膜放入热风干燥系统，通过强对流暖风除去膜面残留的水，在烘干区域进行烘干后收卷。洗铝后，薄膜图文区有铝层的地方光泽夺目，洗铝区则变成一个透明的区域，可以对内容物有良好的展示效果。4、复合　　典型洗铝复合膜材质结构为bopp/pet/cpp。一般的复合工序是：将已洗铝、印

6、刷并镀铝的印刷膜bopp，通过干式复合机复合第二层pet薄膜，pet薄膜一方面能提高复合膜的挺度，另一方面增强复合膜材料整体的热封强度。一复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯17~20s，适当的涂布量，干燥温度55℃、65℃、75℃，复合机速度在90m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。　　将上述一复产品再与无异味的热封膜cpp通过干式复合机再次进行复合。热封膜一般使用改性增透的cpp薄膜。二复所用的胶粘剂操作浓度控制在3号察恩杯16~20s，适当的涂

7、布量，干燥温度60℃、70℃、80℃，复合机速度在100m/min。复合产品要求无复合麻点、刀丝、气泡、起皱、拉丝、刮痕及胶水纹等现象。5、分切　　根据用户包装所需的不同宽度、长度、规格，将已复合好的包装膜分切成卷膜，以适应用户自动包装机械的要求。分切卷膜的长宽规格应严格符合客户要求，端面平整度≤2mm，版面位置无偏移，接头平伏，版面吻合。三、洗铝包装相关原材料选择企业需要开发洗铝包装时，首先要选好耐高温光油和水溶剂光油。1、耐高温光油的选择在印刷过程中，耐高温光油是涂覆在印刷区域油墨上面的，并

8、需在光油表面进行镀铝。因此需要满足以下几点要求：  a、与色墨无反应，对色墨不溶解。  b、镀铝过程中温度很高，因此该光油要有较好的耐高温效果，能有效的保护印刷油墨在蒸镀过程中不被铝蒸气腐蚀。  c、与油墨粘合力强，与镀铝层也有较好的附着力，保证洗铝后仍然有良好的外观效果。2、水溶性光油的选择水溶性光油是涂覆在无印刷区域的空白处，在洗铝过程中，需要将其连同附在上面的铝层洗去。因此需要满足以下几点要求：1）与膜本身结合充分，致密，不能有未遮盖的点或颗粒线等问题。2）水溶性好，遇水可以快速完整地与膜