流程型制造业企业的mes系统设计和实现

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1、ES中产品物料清单管理研究发表时间：2009-3-29刘建胜涂海宁张华夏芳臣熊君星来源：万方数据关键字：制造执行系统物料清单集成信息化应用调查我要找茬在线投稿加入收藏发表评论好文推荐打印文本本文首先分析了MES中物料清单的管理现状，指出了物料清单的管理缺陷，提出了基于BOM的信息集成方法。重点介绍了物料清单的获取方法，阐述了物料清单的通用型和模块型两种存储方式，并比较了两者的优缺点。最后给出了物料清单的快速搜索算法。   MES系统涉及到大量的产品物料清单(BillofMaterials，BOM)信息，以此为基础来进行物料需求计算

2、、安排生产作业计划、制订外协计划和采购计划等等。   在车间生产过程中，MES使用制造BOM产生物料配套表，供库房检验物料的有效性以及发放物料；监控生产过程的物料短缺情况及使用情况；帮助确定物料在车间的存放货位及方法；进行成本累计和成本控制。   使用制造BOM和产品的工艺文件安排生产作业计划并按照工艺要求实施质量控制。不准确的数据会影响生产计划和调度，使得生产计划和调度需要经常调整，生产计划和调度指令的执行能力无法保证。企业管理人员常说计划不如变化快，很大程度上都是因为不准确的基础数据造成的。改变这种状态的唯一有效的办法就是在M

3、ES系统中实施数据管理功能，使得MES系统通过数据管理集成产品的设计数据、工艺数据以及制造数据等方面的数据信息，以满足MES对数据的管理的准确性、一致性和完整性的要求。   鉴于产品物料清单在MES中起着重要作用，本文以物料清单作为数据管理的主要研究对象。1产品物料清单概述   简单的说，产品物料清单是反映产品结构的基本数据，就其本质而言，BOM是一种反映产品结构的设计技术文件，反映了产品与部件、零件以及原材料之间的结构层次关系，以及每个部件所需要的各下属零部件的数量。物料清单是一种树型结构，一般称为产品结构树。   如图1所示，

4、是一个三层的BOM结构，表示产品P由2个部件A，—个部件B和兰个部件C组成；部件A又由三个D和两个E组成；部件C又由两个F和—个G组成。图1产品物料清单示意图   产品物料清单是企业基础的核心数据，是联系企业设计制造和生产管理的桥梁，是企业内部不同部门间传递的基本数据。在制造业中，企业需要根据客户需求定制产品，产品制造需要跨部门共同协作，而这些部门都有着自己独特的业务过程和信息系统。因此，如何有效地实现企业内部之间的资源共享和协同设计对企业适应新的竞争环境就显得尤其重要，而BOM作为企业内部信息交互的基础，在整个企业管理中占有举足

5、轻重的地位，如图2所示，物料清单的作用如下。图2物料清单信息纽带作用   (1)物料清单为外协加工提供信息；   (2)物料清单为物料采购提供信息；   (3)根据物料清单生成产品总工艺路线；   (4)为生产配料提供信息；   (5)为制订销售报价提供成本信息；   (6)为售后服务提供产品结构信息。   BOM不仅是设计部门重要的输人数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，由此可见物料清单在MES中影响面非常广，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。   因此MES

6、对BOM的管理应该努力实现100％准确的目标，BOM的管理也反映了MES是否具有很强生命力，是否可广泛应用的重要基础。2物料清单的管理现状   本文根据调研分析，从一般离散型制造企业的MES的业务管理流程可看出当前的BOM的管理存在的一些问题，集中表现在以下几个方面：   (1)最终的BOM始终掌握在制造车间，设计部门只是发出变更命令，对最终的产品状态并不清楚，因此不可避免的存在设计与生产不一致的情况。   (2)设计部门缺乏统一完整的、最新的包括所有部门的BOM清单，因此在产品开发阶段，管理人员无法对其进行管理和动态跟踪；在产品

7、策划阶段，产品策划人员也很难对新项目做出合理的评估和决策。   (3)各部门的BOM采用单独管理，由于BOM始终是在不断更改的，因此很难保证这些BOM的一致性，最终无法肯定准确的BOM，也就无法统计到真正的产品制造成本。   (4)大量的图纸、更改单、工艺文件和数据报表在各部门间传递采用手工或邮件方式，不仅繁琐，而且资料管理不便。   (5)各部门花费了大量的人力进行BOM的日常维护，特别是开发、制造部门，而这些工作许多是重复的、一致的，因此在一定意义上造成了人力资源的浪费。   (6)采用办公软件管理BOM，无法显示每个组合件之

8、间的关系，没有层次感，维护起来非常费力，也极容易出现错误；所有的更改工作都在—个EXCEL表上进行，无法清楚表达更改前状态；在单一BOM表上缺乏所有更改工作的历史记录(包括开发、制造等部门)。3基于BOM的信息集成   信息集成的主要目的是实现企业