主休四层以上模板施工方案

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1、本模板施工方案为四层以上标准施工方案，层高为3.3米,以采用胶合板、木支撑进行砼捣制，经现场及对图纸进行分析验算，制订施工方案如下：本工程模板的整体荷载较大，因此模板的支撑工程是重点控制部分，除特别注意按验算的水平横木及支撑点设置要求处理外，还应注意材质的要求、安装的要求，现将各要求分述如下：一、模板及其支撑的材料要求：1、木材材质采用三级材质以上的木料。2、模板用18mm厚1.83m×0.915Mr国标胶合板。3、支撑用尾径大于7cm的杉木、桉木。4、水平横木用尾径大于7cm的杉木。水平木无较大节疤。5、模板龙骨用5×10cm松方木、杉木条且方正无较大节疤。6、钉模板铁钉长

2、度为模板厚的2~2.5倍，即铁钉长度尺寸应为5~7cm。二、模板制作安装工艺：1、本工程所有模板、支撑、拉结除整体达到设计验算要求外，任意部位皆应达到该部位的设计验算要求。2、按设计要求，本工程整体砼梁当跨度等于或大于5m时，模板安装应在中间起拱0.5%，无设计要求的，其起拱一律按1‰~3‰制作安装。3、本工程梁支撑并为0.5㎡均布，模板支撑单体为60.0~80.0cm，水平横木间距为50cm即满足要求。1、横板安装应测量水平标高，弹出水平线，按水平标高钉制每一开间模板平整度不得偏差5mm。在测弹水平标高线时，赤应放出各相关轴线，以确得安装的位置符合设计要求。2、顶撑立杆必须

3、正直稳固，顶撑有力，顶撑木下端必须垫好木板（不能垫砖石），然后顶支在坚实的地面或砼楼地面上。支撑高度需整时，就使用木楔要城对置放，并用钉子固定好。3、顶撑必须钉稳纵横接结及有足够的斜拉杆，以保证模板在浇捣砼过程中，能随处力荷载变化的情况下保持稳定，不产生变形和倒塌事故。4、模板安装的允许偏差严格按规范要求执行。二、安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应用就位的支顶模板连结稳固，不得空架浮搁。2、钉制模板工人应戴好安全帽。在开始制撑系统时工人先站在稳固的地方，钉出第一块模板后将立足点移入钉好的模板内，再钉制第二块模板。按此方法顺序钉制，严禁站在水平模上制

4、作模板。3、安装整块柱模板时，应有足够人员（4人以上）将模板立起并立即固定，支撑稳固。在支撑过程中最少有两人把持，待确认支撑稳固后方可松手。如立模高度超过3m时，应搭设装模平台。4、模板制作完成后必须经工地安全员，施工员检查验收，安全员、施工员认定符合设计，验算要求稳固可靠，签字认可后，方可进行下一道工序的施工。一、施工应避免的质量通病1、柱模板容易产生的问题：柱们移，截面尺寸不准，混凝土土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接偏差大。防止方法：支模前按墨线较正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模

5、板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚、墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的U型卡或插销不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，除剪力墙均要设置穿墙螺栓套管；龙骨不宜采用钢花梁；穿墙螺栓的直径、间距和垫块规格要符合设计要求；墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距，位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。3、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之

6、间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶底部应竖在实在面上。一、模板及其支撑强度验算（一）梁模板计算：1、选用松木：fc=10Nmm2，fv=1.3N/mm2fm=11N/mm2（1）底模计算：底模板1.8cm厚，梁长7.1m,支撑间距0.50m,底模自重：1.2×7.1×0.18×0.30=0.046(KN/m2)混凝土荷重:1.2×25×0.30×0.45=3.24(KN/m2)钢筋荷重:1.2×1.0×0.30×0.45=0.13(KN/m2)振捣砼

7、荷载:1.2×2.0×0.30=0.25(KN/m2)合计:q1=3.67KN/m2设计荷载值:q=0.9×13.67=3.29KN/m2(2)验算底模抗弯承载力:Mmax=—0.121×3.59×0.52=0.11KN/m2Mmaxx﹤ke=→0.11×108=4.4(N/mm2)﹤1.3×011=14.3(N/mm2)Wm240×2526所以满足要求。(3)抗剪强度验算：Vdax=0.62×3.59×0.56=1.113KNLmax=3×1.113×103=0.28N/mm22×240×25Kfc=