宏程序倒圆角、斜角练习件

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1、宏程序练习件学院：机械工程班级：学号：姓名：一工艺分析零件名称使用设备夹具名称工件材料宏程序练习件VDF-850平口钳铝工序工步工步内容刀具类型刀具规格切削用量备注11铣平面立铣刀Φ12S2000F200H121粗铣深15，直径20的圆槽立铣刀Φ12S800F200H12粗铣深10，直径30的圆槽立铣刀Φ12粗S800F200H13半精铣、精铣深10，直径30的圆槽立铣刀Φ12半精、精S2000F300H131粗铣深15、48X48外形立铣刀Φ12粗S800F200H12半精铣、精铣深15、48X48外形立铣刀Φ12半精、精S2000F300H141粗铣凸圆R3倒角立铣刀Φ12粗S1500

2、F200H12精铣凸圆R3倒角立铣刀Φ12精S3000F500H151粗铣凹圆R5圆角立铣刀Φ12粗S1500F200H12精铣凹圆R5圆角立铣刀Φ12精S3000F500H161粗铣30度斜角立铣刀Φ12粗S1500F200H12精铣深8、30度斜角立铣刀Φ12精S3000F500H171去毛刺二编程凸圆R3圆角%01G90G54G0X0Y0S1500M03；(选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转)G43H1Z100；（加上刀长补、快进到安全距离）Z5；（快进到起刀点）#20=0；（角度Ɵ计数器置90）WHILE#20LE90；（循环条件判断）#22=3*SIN[#2

3、0*PI/180]-3；（计算立铣刀的z轴动态值）#100=6-3*[1-COS[#20*PI/180]]；（计算动态变化的刀具半径r补偿值）G01Z[#22]F200；（刀具下降至初始加工平面）G41G01X15D100；（工件轮廓加工程序）G03X15Y0I-15；（工件轮廓加工程序）G40G01X0Y0；（工件轮廓加工程序）#20=#20+0.5；（角度计数器递增）ENDW；（循环结束）G0Z100；（抬刀）M30；（程序结束）%凹圆R3圆角%02G90G54G0X0Y0S1500M03；(选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转)G43H1Z100；（加上刀长补、快

4、进到安全距离）Z5；（快进到起刀点）#20=0；（角度Ɵ计数器置0）WHILE#20LE90；（循环条件判断）#22=-5*SIN[#20*PI/180]-10；（计算立铣刀的z轴动态值）#100=6-5*COS[#20*PI/180]；（计算动态变化的刀具半径r补偿值）G01Z[#22]F200；（刀具下降至初始加工平面）G41G01X10D100；（建立刀具半径补偿）G03X10Y0I-10；（工件轮廓加工程序）G40G01X0Y0；（取消刀具半径补偿）#20=#20+0.5；（工件轮廓加工程序）ENDW；（循环结束）G0Z100；（抬刀）M30；（程序结束）%倒角%03#0=4.61

5、8；（斜面长L赋值）#1=24；（斜面宽B赋值）#2=8；(斜面深H赋值)#3=12；（立铣刀刀具直径赋值）G90G54G0X0Y0S1500M03；（选择G54工件坐标系、xy平面和绝对坐标值编程、主轴正转）G43H1Z100M08；（加刀长补偿、快速降安全距离、加切削液）Z5；（快进到起刀点）#10=#0；（加工长度赋值）WHILE#10GE0；（循环条件判定）#11=-8*#10/4.618；（计算动态变化Z值，注意Z坐标原点位置）#100=#10+6-4.618；（计算动态变化的刀具半径r值）G01Z[#11]F200；(刀具移动到加工高度)G41X24Y36D100；（建立刀具半

6、径补偿）G01Y-24；（直线插补加工斜面）X-24；（工件轮廓加工程序）Y24；（工件轮廓加工程序）X36；（工件轮廓加工程序）G40G1Y36；（取消刀具半径补偿）#10=#10-0.5；（加工长度递减）ENDW；（循环结束）G0Z100M9；（抬刀）M30；（程序结束）%