反应釜搅拌桨类型（共篇）

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1、反应釜搅拌桨类型（共5篇）以下是网友分享的关于反应釜搅拌桨类型的资料5篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。篇178化学工程与装备ChemicalEngineering&Equipment2011年第1期2011年1月浅谈反应釜搅拌桨腐蚀的处理措施张旸(江苏省特种设备安全监督检验研究所连云港分院，江苏连云港222069)34摘要：针对反应釜1Crl8Ni9Ti不锈钢搅拌浆在使用含氯物料生产中的腐蚀破坏现象,选用4种材料进行现场挂片试验。得出腐蚀是氯离子的点蚀造成的,并建议使用含钼较高的1Crl8Ni9TiMo不锈钢或20号钢作搅拌浆。关键词：点蚀；挂片实

2、验；腐蚀与防护2007年12月，我在连云港市三联化工有限公司例行检验时发现，用于生产某化工中间体的一台反应釜搅拌桨出现严重的腐蚀。反应釜搅拌桨严重腐蚀是困扰该厂生产的老问题了。以前该厂家对反应釜的处理方法是请生产单位进行维修、补焊。但并不能解决问题，通常维修后使用不久,搅拌桨报废。一副搅拌桨的使用寿命通常不超过6个月。该搅拌桨的材质为1Crl8Ni9Ti34不锈钢，在常温、氯离子含量高的环境中进行生产。我将破裂后的搅拌桨表面冲洗干净后，发现桨表面有明显清晰的点蚀坑，深浅各异且分布不均匀，搅拌桨腐蚀形式主要为孔蚀，同时我发现桨的表面有轻微磨损的现象。针对上述两种

3、损伤情况我进行了初步研究。孔蚀又称点蚀，在金属表面的局部地区，出现向深处发展的腐蚀小孔，其余地区不腐蚀或腐蚀轻微，这种局部腐蚀形态即称为孔蚀。易钝化金属如不锈钢、铝及铝合金、钦和其合金等在含氯离子介质中常发生孔蚀。这种腐蚀破坏主要集中在某些活性点上,并向金属内部深处发展,通常其腐蚀深度大于其孔径，蚀孔小而深，且有腐蚀产物覆盖。它是破坏性和隐患较大的腐蚀形态之一，属于局部腐蚀的一种。这种腐蚀从起始到暴露会经历一个诱导期，但长短不一，有些需几个月,有些需一年，蚀孔通常沿重力方向或横向发展。孔蚀发生的原因是钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复再钝化处于

4、动平衡状态。当介质中含有活性阴离子最常见的是氯离子，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能在某些活性点上先于氧原子吸附在钝化膜上，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出基底金属的特定点上生成小蚀坑，即孔蚀核。蚀核可在钝化金属的光滑表面上任何地点形成，随机分布。由于钝化膜在局部破坏，微小破口暴露的金属成为电池的阳极，周围广大面积的膜成为阴极，造成阳极电流高度集中，使腐蚀迅速向内发展，形成蚀孔。蚀孔形成后，孔外部为腐蚀产物阻塞，内外的对流和扩散受到阻滞，孔内形成独特的闭塞区亦称闭塞电池，孔内的氧迅速耗尽，只剩下金属腐蚀的阳Ni→Ni2++2e

5、极反应，孔内的主要阳极反应有：Fe→Fe2++2e,以及Cr→Cr3++3e，孔内很快积累了带正电的金属离子，为了保持电中性，带负电的Cl-不断从孔外迁移人孔内。Cl-不断增浓,使孔内形成了金属的氯化物等，氯化物又进一步水解产生腐蚀强烈的盐酸，使孔内PH值下降。如下式M2+Cl2-+2H2O→M(OH)234↓+2HCl上。当孔内值下降到某一临界值，腐蚀速率突然上升，形成加速腐蚀，使蚀孔迅速深化，以至把金属断面蚀穿。而阴极反应完全移到孔外进行，使孔外钝化膜受到一定程度的保护。蚀孔形成以后，是否深人发展直至穿孔，由于影响因素复杂，现在还难以预测。一般如孔少，电流

6、集中，深入发展的可能性大；如孔多又较浅，闭塞程度不大，危险性也较小。但当钝化膜局部有缺陷表面伤痕、划痕等，内部有硫化物夹杂，晶界上有碳化物沉积等时，蚀核将在这些特定点上优先形成。金属或合金的性质、表面状态、介质的性质、PH值、温度等都是影响孔蚀的主要因素。磨损是零部件失效的一种基本类型，属于机械损伤。通常是过流部件、部位(金属或混凝土等)表面受水流中所含泥沙的磨削、撞击后受到的破坏。我在详细询问了工厂的生产过程后发现，该厂反映过程中向釜内添加一种固体催化剂颗粒，反应釜搅拌桨的磨损很有可能是该催化剂造成的。经过与该厂技术人员讨论后，我们决定对催化剂先进行溶解，在

7、投入反应釜中以减轻磨损。针对上述情况，为了反应釜的安全正常运行，本人在了解搅拌桨状况的基础上，在现场对该反应釜进行挂片试验，对目前工业上常用的几种材料做了耐蚀性能的比较，目的旨张34旸：浅谈反应釜搅拌桨腐蚀的处理措施79在确定一种适合该厂的搅拌桨材料,并提出相应的防护措施。1实验过程为了选择合适的搅拌桨材质，我们选取了两种碳钢(A3钢和20号钢)、铝铁合金与1Crl8Ni9Ti一起，在该农药厂烷基化反应釜进行现场挂片试验。试样六个月后取出观察。2实验结果从选用的4种材料腐蚀情况来看，铝铁合金试样受到严重腐蚀，试样表面有大量的腐蚀坑，腐蚀坑面积较大，深度也较深，

8、部分表面点蚀坑连成片；经阳极氧化处理后