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1、840D报警27012，NC无法上电 Y轴超出$MA_SAFE_POS_MINUS设定的值了，所以报27012，但是我将$MA_SAFE_POS_MINUS数值改小后再将机床上电，出现NC面板上的按钮灯都不亮了，界面显示NC not Ready.将$MA_SAFE_POS_MINUS再改回原来的数值就又好了，但是NC还是不能上电。光改一组参数是不够的，在NC和DRIVE里两个参数都改一致就行了报警号计算方法用户报警是从700000开始的，因为是对应于DB2.DBX180.0开始的。可以通过以下办法来迅速找到DB数据块
2、中的报警点。180(初始报警点)+ (中间两位数乘以8)+ (后两位数除以8的商＋小数点+余数)举例：报警号701661180(初始报警点)+16*8(中间两位数乘以8,8进制算法)+61/8(后两位数除以8=商加小数点+余数,比如此为商7余5)=180+128+7.5=315.5,所以701661的报警位为DB2.DBX315.5。忘记从哪里来 的 了，反正在我电脑里找的 ，算是拿出来共享了吧840D绝对编码器回参考点作者:skystar
3、发布时间:星期六,10/03/2009-14:21
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5、机床采用
6、绝对编码器作为测量系统能在断电之后记住机床的坐标，不需要每次上电后回参考点，这就是采用绝对编码器的好处，但是注意同样容量的电机采用绝对编码器时会比采用普通的增量编码器的容量要降10%，这是选用带绝对编码器电机时需要注意的。绝对编码器分为多圈和单圈的，如过用绝对编码器作为直线轴的测量系统的话，必须采用多圈，常用的为4096圈，注意在机床轴的整个行程中，编码器旋转的圈数不能超过4096圈，否则会造成断电后无法记忆机床的坐标。1.电机采用绝对编码器时参数的配置在选择电机型号的时候，注意选择编码器的类型为绝对编码器。MD30
7、240[0]=4反馈编码器类型MD34000[0]=0回参考点模式2.第二测量系统采用绝对编码器参数的配置MD30240[1]=4反馈编码器类型MD34000[1]=0回参考点模式3.绝对编码器回参考点的步骤：(1)设MD34210=1(2)将机床切换到JOG-FEF（手动回参考点方式），按一下机床面板上的RESET键，然后按住轴移动方向键“+”（当MD34010=1时按“+”，若MD34010=0时按“-”），此时机床不移动，并将侧位置设为机床零点，即坐标显示为零并出现回参考点完成的标志，数控系统会自动将偏置写到M
8、D34090中，回完参考点后MD34210变为2，回参考点成功。1030=8复位然后查看1007将其中的数值填入31020中840D屏蔽轴的方法作者:skystar
9、发布时间:星期二,10/27/2009-09:05
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11、在调试和维修的过程中我们需要对某个轴进行屏蔽，屏蔽轴轴，该轴的NC相关报警消失，驱动上所连接的动力电缆、编码器电缆、光栅尺电缆都可以断开，对维修和调试很方便，具体方法如下：MENUSELECT–>启动（调试）–>机床数据–>轴MD–>通过垂直软件“轴+”和“轴-”进行轴的切换，找到你想屏
12、蔽的轴，修改以下参数30130=030240[0]=030240[1]=0然后进行以下操作：MENUSELECT–>启动（调试）–>机床数据–>驱动配置–>将要屏蔽的轴的驱动器“激活”改为否，通过“SELECT”键进行“是”和“否”的切换，更改完成后按垂直软件“存储”。 然后进行“NCKRESET”840D轴测量系统的切换作者:skystar
13、发布时间:星期四,10/01/2009-22:12
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15、一般每个轴有两套测量系统：1.电机编码器，2.第二测量系统（光栅尺，编码器，圆光栅等）在调试的过程中会进行
16、轴测量系统的转换，具体方法如下：1.切换到第一测量系统（即电机编码器）：将要切换的轴参数：MD30200=1在PLC中将PLC信号：DB3X…DBX1.5置“1”（这里的X为轴号，第一个轴即为DB31.DBX1.5）2.切换到第二测量系统：将要切换的轴参数：MD30200=2在PLC中将PLC信号：DB3X…DBX1.6置“1”（这里的X为轴号，第一个轴即为DB31.DBX1.5）DB3X…DBX1.5置“0”（一定要将此信号清0否则还为第一测量系统有效）做了以上处理后，可以在“诊断”中看到那个测量系统有效。一般的机
17、床厂家会对这两个信号做处理，用一个M变量来置和清这两个信号来实现测量系统的切换，这样使用起来比较方便。以下给出一个例子：AM10.1SDB31.DBX1.5RDB31.DBX1.6ANM10.1SDB31.DBX1.6RDB31.DBX1.5在上述例子中当M10.1为0时第二测量系统有效，当M10.1为1时第一测量系统有效。这样只需在操作面板上
