t锅炉烟气除尘脱硫技术方案

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1、35t锅炉烟气除尘脱硫技术方案烟气除尘脱硫技术方案35t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1．设计依据:根据业主要求2#3#锅炉并用一台脱硫塔，使用1#锅炉脱硫塔方案，下面主要以4#锅炉做脱硫方案：1.1业主提供的设计技术参数：1.2自然条件1.2.1气象最高气温℃，最低气温℃；夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；最大风速m/s，平均风速m/s；最大降雨量mm，最小降雨量mm。1烟气除尘脱硫技术方案1.2.2水文地质地下水位高程为m。最大冻土深度mm；地震烈度6度。场地土类别3类，海拔高度米。1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。1.4技术要求①除尘

2、效率：＞99.9%；②脱硫效率：≥85%；③3④脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤装置总阻力：＜800pa；⑥碱液PH值：11~12.6；⑦排放烟气含湿率：≤6.5%：⑧林格曼黑度1级。1.4.1国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3；当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3；2烟气除尘脱硫技术方案1.4.2国家现行SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5%，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52主体设备正常使用

3、寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；3烟气除尘脱硫技术方案1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。2．技术规范与标准2.1技术要求按《HCRJ040-1999》规定执行；2.2火电厂大气污染物排放标准《GB13271-2001》；2.3小型火电厂设计规范《GB50049-94》；2.4国家环保局制定的《燃煤SO2排放污染防治技术政策》；2.5国家标准《GB13223—1996》，《JB/2Q4000.3-86》；2.6地方标准：按当地环保部门有关规定执行；2.7国家标准：3.烟气脱硫技

4、术方案3.1处理烟气量Q=132000m3/h。根据国家环保局关于推广湿法脱硫的意见及企业现状，设计采用双碱法脱硫工艺。设脱硫塔1座，圆形结构，直径Ф3200，高H9500，双层。塔体采用耐火阻燃型不锈钢钢制作。设计选用廉价石灰CaO作脱硫剂。即石灰经消化后，加水搅拌，制成Ca(OH)2浆液，用水泵送至脱硫塔与烟气接触，吸收烟气中的SO2。设计钙硫比为1:1.05。3.2脱硫工艺系统组成脱硫工艺由主塔、水气分离装置、脱硫风机、石灰投加系统、烟气连续监测系统、循环水系统及管道组成。4.工作原理4烟气除尘脱硫技术方案脱硫除尘采用《涡轮导波旋涡微分潜

5、水装置》。它是我国新一代脱硫除尘一体化高新技术设备。其除尘率可达99.9%,脱硫率95%～99%！锅炉含尘烟气由主烟道进入脱硫塔，根据空气动力作用，设计以特定的角度、方向、流速旋转上升，在塔内储液槽的碱性液里，相互交溶、旋涡、碰撞，液体单位表面积迅速扩大，气、液、固三相粒子间的质量和能量相互传递，有害物质粒子被碱液吸附，提高了碱液与烟气中尘粒、SO2经微分、潜水、漫游，烟气与碱性液充分接触、反复洗涤，烟气中的二氧化硫、尘硝、氮氧化物等被水吸收，随即气液分离。废液在离心力、重力作用下，沉入槽底浓缩，可自动或手动排渣，上清液调整PH值后循环使用。洁

6、净烟气升腾，经涡轮式离心脱水装置高速旋转甩干，由风机引至烟囱，抬升、排空、扩散。4.1化学吸收特性①SO2是中等强度的酸性氧化物，用碱性物质吸收，生成盐类。②SO2在水中具有中等程度溶解度。溶于水后生成H2SO3，可氧化成稳定的H2SO4。③SO2与氧接触时，被氧化成SO3，酸性增强，易与碱性物质中和反应。4.2中和反应4.2.1使用Ca(OH)2脱硫剂化学反应式：①SO2?气态??H2O?H2O?SO2?水溶液?②H2O?SO2?水溶液??H??HSO3??2H??SO32?5烟气除尘脱硫技术方案③CaO?H2O?Ca?OH?2?Ca2??2

7、OH?④Ca?OH?2?SO2?CaSO3?H2O?H2O⑤CaSO3?H2O?H2O?SO2?Ca?HSO3?24.2.2使用CaO和MgO脱硫剂化学反应式：①Mg?OH?2??SO2?H2O?MgSO3?H2O?H2O②MgSO3??3③Mg?HSO3?2?Ca?OH?2?MgSO3?CaSO3?H2OH2O④Mg2SO3?Ca?OH?2?H2O?Mg?OH?2?CaSO3?H2O??H2O烟气中的SO2与碱液反应，生成固态物质后被脱除。4.3技术特点装置建成后，脱硫效率可达99%（仅用生石灰作脱硫剂即可达到99%）、与国内同类技术比较具有

8、如下优点：①脱硫脱水一体，效率高。由于气液两相接触充分，即使不加任何脱硫剂，其脱硫效率可达到95%，可使二氧化硫排放浓度达到国家排放标准；②投资省，见