桩基处理施工措施

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1、工地的常见问题的处理措施1.1静压桩施工时哪种情况需要引孔压桩？静压桩施工主要有以下几种现象需要引孔施工：地质报告描述的砂层为中密-密实状态的粉砂，层厚超过5米，PS值大于14，标贯大于30击，并且砂层埋深深度小于21米的，一般需要引孔处理。1.2灌注桩砼浇筑过程中导管卡管、堵塞。1.2.1原因：1）、隔水板上没有先浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时，漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水板上架桥。2）、混凝土品质差，如：混凝土中混有大块石、卷曲的铁丝或其他杂物，造成堵塞，混凝土极易离析，在

2、导管内下落过程中浆体与石子分离，石子集中而堵塞导管；混凝土干稠，坍落度小于16cm时也易堵塞导管；使用的混凝土坍落度损失大，因中途停顿时间较长而堵塞导管。3）、导管漏水，混凝土受水冲洗后，粗骨料聚集在一起而卡管。4)、混凝土灌注过程不连续，间断时间过长，或是调整灌注过程的时间过长，使已灌注的水下混凝土凝固，也会出现导管堵塞。5）、初灌量不足，导致混凝土砼面没高出导管底部50cm。6）、导管埋管过深超过6m，导致上部砼初凝，时间一长，混凝土无法灌注。7）、误拔出导管脱离砼面、导致混凝土在泥浆中离析，导致无法灌注。8）、钻孔泥浆密度过大，清孔

3、未达到要求。容易和混凝土形成泥浆砼混合体，导致测量砼面误差。1.2.2预防措施：1）、检查导管，对旧导管认真检查，磨损过旧的，要求提前更换，对工地开工前进行导管水密性试验，有漏水，及时更换。2）、重视初灌量的计算，保证首灌时混凝土砼面能超过导管50cm。3）、检查商品砼的塌落度，塌落度小于16cm的，及时调换，可少量加水。大量加水禁止。同时要求在灌注前，商品搅拌车快速搅拌2分钟。4）、下导管时、密封圈的放置要严格执行5）、如果预料到不能及时供应砼（超过1小时），砼运输距离远，交通堵塞等因素时，除砼中加缓凝剂外，导管插入砼中的深度不宜太大，

4、据已往经验，以2~6m为宜，每隔15min左右，将导管上下活动见次，幅度以2.0m左右为宜，以免免使砼产生初凝假像。灌注砼中断超过2h，应判断为断桩。6）、重视清孔质量，尤其泥浆中砂含量过大时。1.1.1措施：　1）、若刚开始灌注混凝土时，压水后发现导管有渗漏水现象，检查办法（用手电筒照射导管内壁，检查有无漏水现象存在），不迁就施工的想法，应马上提出导管进行处理，并且要求重新清孔后再重新进行混凝土浇筑，以免因小失大。 　　2）.若导管底端处在混凝土中深的部位时，导管堵塞，可以用提升导管减轻水压的办法或上下抖动导管、在导管上部增加料斗用初灌

5、的办法增加导管内部压力，也可以用附着式振动器对导管进行振动，一般可以使管内的混凝土灌注下去。 　　3）.若灌注水下混凝土不太深时（例如3～4m），发现导管堵塞，无法灌注混凝土，应尽快提升导管，清理出已灌注的混凝土，重新下新管后再进行混凝土浇筑，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除原灌注的混凝土。不能强行灌注，以免出现断柱现象或是桩底的混凝土强度不够，影响整个桩的施工质量。 　　4）.若灌注的混凝土面距离水面不太大的情况下（小于5m），出现导管堵塞混凝土无法灌注，混凝土未初凝时，应及时提出导管，重新下导管、利用料斗进行初灌的办法进行重新灌注

6、，（现在有一种专利即是一种混凝土浇灌导管的管头。外壳的内部固定有支架、拉线阀呈锥体插入其内，拉线阀的上部被一组径向弹簧压住，弹簧的另一端顶住压板、压板被涨紧在档环内侧，档环的外侧涨在密封圈上与导管内口封严。可以将导管重新插入混凝土内，继续进行灌注施工。而不会混杂污水及泥浆。），也可以在导管底部设置防水塞（应使用混凝土特制），将导管重新插入混凝土内（导管侧面再加重力，以克服水、泥浆的浮力），导管内装灌混凝土后稍提导管，利用新混凝土的自重将防水塞压出，然后继续灌注。也可以根据实地情况，调整护筒、大开挖、开挖护坡或围堰开挖等办法，直接抽水进行旱

7、地接桩。1.2灌注桩单桩方量达到多少时需留两组试块？08规范规定当灌注桩单桩方量大于25m³时，需要留置2组试块。1.1灌注桩在砂层中易扩桩径，在淤泥土中易塌孔、缩径。预防办法主要是：1、先要仔细研究地质报告，在容易发生桩径变化的土层施工时，控制进尺速度。2、在泥浆中加入适量的黏土。3、保证孔内适量的水头。4、避免触及和冲刷孔壁。1.2围护灌注桩桩头在杂填土中，桩头易扩径，旁边不易成桩。如果杂填土太厚的话必须用黏土置换。如果杂填土厚度在1米左右，可以埋设护筒。如果杂填土厚度小于0.5米的，可以在浇筑混凝土时用模板挡住相邻桩位。如果杂填土厚

8、度大于1米的，可以挖去松散部分的土再回填粘土再施工。1.3钻孔灌注桩在不同土层的钻进速度因地质原因而无法准确的调节，只能靠经验控制。其实灌注桩施工不管在哪种土层中，都需要控制进尺速度，一般要求