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时间:2018-08-04
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1、高速铁路或有耐久性设计要求混凝土配合比设计与施工控制一、高速铁路混凝土配合比设计依据1、混凝土强度等级高速铁路混凝土配合比设计时,需采用设计规定的强度等级。2、混凝土耐久性设计参数掌握设计文件中有关对混凝土耐久性设计要求,并参照《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》选用。⑴.基本规定①C30及以下的混凝土的胶凝材料总量不宜高于400kg/m3,C35~C40混凝土不宜高于450kg/m3,C50及以上混凝土不宜高于500kg/m3。②为提高混凝土的耐久性,改善混凝土的施工性能和抗裂性能,一般情况下,混凝土中的矿物掺和料掺量不宜小
2、于胶凝材料总量的20%。混凝土中粉煤灰掺量大于30%时,混凝土水胶比不宜大于0.45。预应力混凝土以及处于冻融环境的混凝土中粉煤灰的掺量不宜大于30%。③应选用质量稳定且能改善混凝土拌和物性能、提高混凝土耐久性能、并与水泥之间具有良好的相容性的外加剂。⑵.最大水胶比和最小胶凝材料用量混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量应符合表1~表2规定。41表1钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)碳化环境T1C30,0.55,280
3、C25,0.60,260C25,0.65,260T2C35,0.50,300C30,0.55,280C25,0.60,260T3C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300氯盐环境L1C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300L2C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320L3C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340化学侵蚀环境H1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260H2C4
4、0,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300H3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320H4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,340冻融破坏环境D1C35,0.50,300C35,0.55,280C30,0.60,260D2C40,0.45,320C35,0.50,300C35,0.50,300D3C45,0.40,340C40,0.45,320C40,0.45,320D4C50,0.36,360C45,0.40,340C45,0.40,3
5、40磨蚀环境M1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260M2C40,0.45,320C35,0.50,300C30,0.50,300M3C45,0.40,340C40,0.45,320C30,0.45,32041表2素混凝土的最大水胶比和最小胶凝材料用量(kg/m3)环境类别环境作用等级设计使用年限级别一(100年)二(60年)三(30年)碳化环境T1、T2、T3C30,0.60,280C25,0.65,260C25,0.65,260氯盐环境L1、L2、L3C30,0.60,280C25,0.6
6、5,260C25,0.65,260化学侵蚀环境H1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260H2※C35,0.50,300C35,0.50,300H3※※※H4※※※冻融破坏环境D1C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260D2※C35,0.50,300C35,0.50,300D3※※※D4※※※磨蚀环境M1C30,0.55,280C25,0.60,260C25,0.65,260M2C35,0.50,300C30,0.55,280C30,0.60,260M3※C35,
7、0.50,300C35,0.50,300注:“※”表示不宜采用素混凝土结构。⑶.硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求41对于硫酸盐侵蚀环境中的混凝土结构,除了配合比参数应满足表1、表2的要求外,混凝土的胶凝材料组成还应满足表3的要求,胶凝材料的抗蚀系数应不小于0.80。表3硫酸盐侵蚀环境下混凝土胶凝材料的要求环境作用等级水泥品种水泥熟料中的C3A含量(%)粉煤灰或磨细矿渣粉的掺量(%)最小胶凝材料用量(kg/m3)H1普通硅酸盐水泥≤8≥20300中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5—300H2普通硅酸盐水泥≤8≥25330中抗硫酸盐硅酸
8、盐水泥≤5≥20300高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3—300H3、H4普通硅酸盐水泥≤6≥30360中抗硫酸盐硅酸盐水泥≤5≥25360高抗硫酸盐硅酸盐水泥≤3≥20360⑷.混凝土含气量混凝土拌和物的入模含气量应符合表4的规定。41表4混凝土含气量环境条件无抗冻要求混凝土有抗冻要
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