年产万吨乙烯基乙炔制备-氯-[.]-丁二烯_车间设计_毕业设计

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1、石河子大学毕业论文题目：年产1万吨乙烯基乙炔制备2-氯-[1.3]-丁二烯车间设计院（系）：化学化工学院专业：化学工程与工艺学号：姓名：指导教师：完成日期：2013/6/6II乙烯基乙炔制备2-氯-[1.3]-丁二烯车间设计（学生：===指导老师：===[-）摘要本设计为年产1万吨乙烯基本设计为年产1万吨乙烯基乙炔制备2-氯-[1.3]-丁二烯的生产工艺初步设计，设计中采用乙炔法生产丁氯橡胶工艺中由乙烯基乙炔为原料生产氯丁二烯的工段，催化剂为改进型NieuLand催化剂，乙烯基乙炔的转化率可由原来18%升至27.4%。根据设计要求时工艺流程进行了选择与论证，对整个装置进行了物料与

2、能量的衡算，对主要设备和管道进行了设计及选型。在工艺路线中提浓塔和减压精馏塔Ⅰ处轻馏分含较高浓度的乙烯基乙炔，重新回流到乙烯基乙炔储槽进行循环。经过本次设计优化后在减压精馏塔Ⅱ冷凝器流出产品含氯丁二烯的质量分数可达99.997%。最后对本装置的安全生产与“三废”治理作了相关讨论。关键词：乙烯基乙炔；2-氯-[1.3]-丁二烯；合成；衡算IIAbstractThcdesignisprimaryforthemanufacturingprocessof2-chloro-[1.3]-butadienebyVinylacetylene10000tonsperyear,andthedesig

3、nRouteofvinylacetyleneasrawmaterialtoproductChloropreneisthepartofAcetyleneproductionofchloroprenerubber,CatalystforimprovedNieuLand,itmakestheconversionrateincreasefrom18%to27.4%.Accordingtothedesign,thecraftproductionwayofformaldehydewasselectedandthetechnnlogywasinvestiged.Themainequipment

4、sandpipesweredesignedorselected.Intheprocessofconcentrationtowerandvacuumdistillationtower,Lightfractioncontainsvinylacetylenegreatly,then,itisdrawedbacktherawmaterialstoragetanktoreactagain.Afterthedesignoptimization,theendmassfractionisupto99.997%.Atlast,safelyproducinganddealingwith"threew

5、aste"wereargued.Keywords:vinylacetylene;2-chloro-[1.3]-butadiene;Synthesis;balancecalculationII目录摘要IAbstractII前言11绪论31.1我国氯丁橡胶工业的发展过程31.1.1起步阶段31.1.2发展阶段31.2我国氯丁橡胶工业的现状41.2.1生产工艺41.2.2生产能力和产量41.2.3技术指标51.3影响我国甲醛价格的主要因素61.3.1生产成本61.3.2地区差异71.4产品说明71.4.1产品名称71.4.2产品性质7A.物理性质71.5产品用途101.6原材料说明11

6、2合成方法及生产技术比较122.1氯丁二烯合成方法122.2氯丁二烯催化剂的选择123工艺流程介绍133.1流程说明133.2生产工艺影响因素153.2.1反应器的结构与状态153.2.2催化剂的性能和状态163.2.3反应温度163.2.4乙烯基乙炔和氯化氢的比值163.2.5停留时间和空间速度173.2.6反应压力183.2.7原料混合气的纯度183.3物性方法的选择193.4主要工艺指标204年产1万吨氯丁二烯的工艺计算214.1计算依据214.1.1单元模块的选择214.2.2收敛方法的选择234.2.3模型中采用的单位制25554.3氯丁二烯合成系统模拟结果与模型验证2

7、64.3.1主要板式塔灵敏度分析264.3.2氯丁二烯合成系统模拟的物流结果305主要非定型设备的计算及选型325.1丁氯二烯合成塔325.2水洗塔335.3提浓塔355.4减压精馏塔Ⅰ355.5减压精馏塔Ⅱ365.6换热器375.6.1换热器E101375.6.2换热器E102395.6.3换热器E103405.6.4换热器E104425.6.5换热器E105435.7主要定型设备选型455.7.1上料压缩机455.7.2给水泵455.7.4提浓塔循环泵455.7.5减压精馏塔