施工升降机安装拆卸工艺

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1、SCD200/200施工升降机安装拆卸施工方案工程名称:编制:审核:批准:日期:嘉兴市正鑫设备安装有限公司５工程名称:使用单位:工程地点:一、施工升降机主要性能及技术概况:型号SCD200/200SC200/200J每只吊笼额定载重量(kg)20002000额定安装载重量(kg)10002000安装吊杆额定起重量(kg)200200最大起升高度(m)150150额定起升速度(m/min)3338防坠安全器制动力矩(N·m)≥3000≥4000动作速度(m/min)5757二、安装拆卸人员设备要求及准备工作1、参加安装拆卸的人员要求受过专门的培训，安装拆卸过程中必须由专人负责，并对作业人员进行详

2、细安装技术交底。2、配备25T吊车一台，运输车辆2辆，也可根据运输距离及现场情况配备车辆。3、准备好必要的吊装辅助工具，包括大小榔头、板手、卸扣、索具、手拉葫芦、撬棒等及安全帽、安全带。4、安拆作业前的准备工作：⑴、基础是否符合技术要求，地脚螺栓位置尺寸是否相符合。⑵、作业现场的电源、道路、场地等是否到位。⑶、施工升降机各机构是否工作正常，结构件有无损伤等。⑷、所有工机具是否齐全完好。⑸、了解安全作业区域及周边环境。三、施工升降机安装程序1、防护围栏安装把防护围栏基础构件吊放在基础上，用水平仪校正轨架接口，并填实构架与基础间的空隙，然后拧紧地脚螺栓，当吊笼就位后可拼装侧墙板、门和门框，使活动门

3、上下开启灵活。2、导轨架安装先把标准节1、2安放在基础构架接口上，拧紧联接螺栓，然后逐节安装其余标准节，５在每次标准节安装前应分别在标准节插口清除杂物，并涂抹少量黄油，在每加高10M后应检查导轨垂直度≤1/1000，一旦发现超差应及时用斜支撑加以校正。在标准节加装到9M后必须加设附着支撑架，一端与标准节固定，另一端用扣环节与过道竖杆固定，过道竖杆并列四杆，用联接块固定在防护围栏后墙板上，从基础一直架设到顶，每隔3米加设过桥联杆，中间两根竖杆由附墙撑杆连接到预埋在建筑物上的支撑底座，要求墙面能承受53KN的反力。3、安装吊笼用吊车吊起吊笼，从导架上方将吊笼对入导架，使其在导轨架上正确就位后，调整

4、上、下、左、右导向轮及压轮位置，使齿轮与齿条的啮合满足规定要求。4、头架和对重装置的安装把头架、绳索护架等吊到吊笼顶。把吊笼升到导架顶端以下500毫米处，用安装起重吊杆把头架吊到导架顶，并用螺栓固定。把绳索绕过头架的滑轮并放低到地面的对重上，并用钢绳夹紧。调整钢丝绳，使绳索偏心绳具限位开关位于限位样板中间。确保对重通道畅通无阻：对重滚轮与导轨的总间隙应调整到1毫米。当对重碰缓冲弹簧时，吊笼顶离头架的距离要确保300毫米以上。5、电气安装电缆导向架按施工图要求固定在过道竖杆上，并保持在电缆筒上方的同一垂直线上。每隔6M安装1付电缆导向架。升降机的电源必须重复接地，保证升降机安全运行。提升高度大于

5、100米时，需加装电缆滑车装置。6、调整在升降机各部安装就绪后，在试运转同时应分别调整各部件相对位置及行程开关转臂长度，现分述如下：⑴、吊笼与防护围栏：调整防护围栏门框上的横杆，使吊笼单行门在下降时能顺利地被横杆托起，同时围栏门上的机械锁扣环能被吊笼撞块打开。⑵、吊笼与导轨架：调整导轨架上、下限位撞块位置，使吊笼驱动板上的行程开关能可靠接触，并准确停车。7、试运转当升降机全部安装无误，吊笼与导轨架配合间隙调整后可进行吊笼运行试验。并按照上、下限位开关和三相极限开关的实际位置，安装、调整导架上的上、下限位挡板、挡块。具体要求参照说明书。8、坠落试验：⑴、在吊笼中加载额定载重量。５⑵、切断地面电源

6、箱的总电源。⑶、将坠落试验按钮盒的电源插头插入吊笼上电器控制箱底部的总电源。⑷、把试验按钮盒的电缆固定在吊笼上电气控制箱附近，并通过适当的途径，将按钮盒接到地面站。要确保坠落试验时，电缆不会被挤压或卡住。⑸、撤离吊笼内所有人员，关上全部吊笼门和围栏门。⑹、合上地面电源箱中的主电源开关。⑺、按下试验按钮盒标有上升符号的按钮，驱动吊笼上升至离地面约10M高度。⑻、按下试验按钮盒标有下降符号的按钮，并一直按住这一按钮，这时电机制动器松闸，吊笼下坠。当吊笼下坠速度达到临界速度，防坠安全器动作，将吊笼刹住。防坠安全器合格的制动过程是吊笼的制动距离为0.3m~1.2m(制动距离是指安全器从开始动作到制停所

7、移动的距离)。⑼、拆除试验电缆，随后试动吊笼向上运行，此时吊笼不应该起动。因为当防坠安全器动作时，其内部的电气微动开关应动作，可防止吊笼在试验电缆被拆除而防坠安全器还未按规定要求复位的情况下被起动。⑽、将防坠安全器复位，再一次检查升降机各连接部位是否完整可靠。防坠安全器复位的具体操作参照说明书。四、施工升降机拆卸程序考虑到安全，施工升降机拆卸前先做防坠试验，试验合格后才能进行下面的拆卸工作。拆卸的