xx高桩梁板码头施工组织设计2(2)

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1、7.6.6.2钻机导向设置由于重力的作用，钻孔时钻头有一种始终垂直向下的倾向，若不采取一定的措施加以限制，所成的孔轴线为抛物线，必须影响桩的质量，甚至会出现蹩钻头而无法钻进的局面。为保证钻头钻出钢护筒后不发生超出规范及设计要求的偏心及倾斜，在钻杆底部另加两个如图7-11所示的防挂导向装置，该导向装置大小各一，大一点的布置在稍高处（钢护筒内），使其在终孔时也不出钢护筒底口。小一点的布置在下部，仅位于钻头与配重块之间。7.6.6.3钻孔7.6.6.3.1整个施钻期间，长江水位基本处于枯水期，钻孔平台至水面约7米。由于高差较大，反循环也无法实现，因此我们将采用清水正循环工

2、艺，以临近的钢护筒作沉淀池，用一台清水泵向泥浆池内补水。7.6.6.3.2在施钻时根据不同的土层采用不同的钻头。在钢护筒内钻进时，采用桶式刮刀合金钻头，其刀头上方的桶兼作捞渣桶用。为使桶周围水流流速达到携带较大颗粒渣土的目的。桶直径不宜太小，比钢护筒内径小10厘米左右较合适。在土中钻进时应采用快速低压钻进，转速控制在25-42转/分，钻压不大于15KN，泵量在120-140m3/h。7.6.6.3.3在砂、卵石类层中钻进时仍采用桶式刮刀钻头，钻压稍加大，加大泵量达到170m3/h以上，使颗粒较大的砂卵石悬浮起来，最后落入捞碴桶内被捞出，捞碴桶的体积应基本上能将孔内的

3、砂卵石一次捞出，以减少拆装钻杆的时间。7.6.6.3.4在岩层中钻进时，换用滚刀牙轮钻头，并加大钻压，减低钻速，泵量适中。可采用的钻速为12~23转／分，钻压20KN，泵量160~180m3/h。7.6.6.3.5钻孔时根据钻机的拌动情况及循环水的颜色来判定土层情况。7.6.6.4清孔工艺本工程采用空气吸泥器清孔，拟配置一台9m3的空压机，采用Ф150mm吸泥管，提高吸泥砂的效率。清孔完毕其沉渣厚度不大于50mm。7.6.6.5钻孔过程中问题的处理7.6.6.5.1合金钢牙轮脱落，采用下口式磁性打捞桶打捞。打捞桶如图7-12所示。7.6.6.5.2如出现钻杆断裂而使

4、钻头脱落，则可采用绳套打捞或潜水打捞法进行打捞，但为节省因钻头脱落后打捞的时间，可在钻杆易断的部位（钻头以上10米范围）焊两个吊耳以钢丝绳连接。7.6.7嵌岩钻孔桩砼的浇注嵌岩钻孔桩砼采用导管法灌注水下砼，施工时注意如下几点：7.6.7.1钢筋笼下放钢筋笼集中加工后运至方驳，清孔完毕后立即吊放钢筋笼。7.6.7.2导管导向为使导管下放时居中，以防止导管挂钢筋笼必须在最下面一节导管的中部焊接一导向鼓，如图7-13所示。7.6.7.3二次清孔在钢筋笼下放好后，灌注水下砼前进行二次清孔，以保证孔底沉碴厚度能满足≤50mm。7.6.7.4导管安放时导管口离孔底控制在30~5

5、0mm，储料斗的容积应大于1.5m3，以保证第一斗料能使导管埋深大于1.5m，浇注过程导管埋深控制在1~6m之间。浇筑过程保持连续。严禁有夹层和断桩，实际浇筑砼的数量严禁小于设计计算体积。桩顶平面位置控制偏差为100mm内。桩身垂直度为1％。7.6.7.5桩的强度达到设计强度的80％前，通知监理及业主采用低应变动测法检测桩身的完整性。被检测数量为总桩数的100％，检测合格后方可进行下一步工序施工。7.7构件预制与安装工程本工程所有预制构件大部分都是件杂货码头部分的。按一期工程推算，包含二期工程在内，预制引桥预应力空心板96块。码头平台预应力轨道梁80根，预制纵梁80

6、榀，预制边梁80榀，预制面板360块，预制电缆沟盖板620块（估算），本工程所有预制构件均安排在我公司XX大型预制厂预制。我公司XX预制厂位于江西省XX市长江南岸，建厂三十多年，是长江流域屈指可数的大型预制构件厂，距工程所在地仅三十余公里。占地七万多平方米，其中预应力生产区及堆存区13600m2，其它预制区及堆存区共5400m2，加工场及材料场20400m2。年产砼八万余方，18条预应力生产线。大型搅拌站和配套的砼运送系统，龙门吊、履带吊等起重设备8台，最大起重能力60t，自用出运码头及砂石料进料码头，有资质的专业试验室。能满足项目部预制构件的需求。其他非预应力预制

7、构件安排在现场预制场预制。7.7.1引桥预应力空心板预制本工程引桥面板为预应力空心板，共96块.施工工艺流程见图7-14。7.7.1.1空心板预应力张拉(1)预应力张拉工必须具有操作上岗证。张拉应在有三年以上张拉操作经验的工长指导下进行，并在有监理工程师在场的情况下作业。(2)预应力张拉设备（千斤顶、高压油泵、油表）必须配套、标定检验，并取得检验合格证。(1)张拉作业区两端的张拉池应设置防护隔栏。(2)预应力钢绞线采用ASTM,A416-92,(270)级фj15.24，钢绞线和张拉器具（锚具、夹具）必须进行强度检测，外观检验、状况及配套检查，确认无误后方可进行