资源描述：
《昆明市第二污水处理厂设计方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、昆明市第二污水处理厂于1996年建成投产,该厂设计流量Q=10×104m3/d;进水水质:BOD=180mg/L,SS=250mg/L,TN=45mg/L,TP=5mg/L;出水水质:BOD≤15mg/L,SS≤15mg/L,TN≤8mg/L,TP≤1mg/L。1 进水泵房进水泵房的前池是粗格栅井,分为两格,每格宽2m、长9m、深617m,每格前后均设￠1.5m铸铁闸门,可以全开通水,也可以全闭断水,互为备用。北侧的前池设有固定格栅,采用链条传动、耙齿在栅条上移动清污的格栅机;南侧前池采用链条传动、连续筛滤式的翻转格栅。栅条间距均为40m
2、m,用定时器定时控制或由液位计水位控制运行,信号输送到PLC系统,显示运转启闭状态和发出事故警鸣。进水泵采用五台潜污泵,置于集水池中。集水池尺寸为5.8m×8m×9m,水泵单机流量0.43m3/s,4用1备。PLC系统可以根据水位控制水泵的开停,也可使泵按交替方式运行。其中一台泵的出水管上装有电控阀,可以在控制水位中起到微调作用。如果来水量大于设计流量,水位异常升高时,将通过溢流道溢出,溢流水位是3.40m。提升上来的污水由三个渠道通过细格栅拦污。渠道长3.7m,宽4.6m,深1.6m,每条渠道前后均设插板闸门,也可以采取2用1备的运行方
3、式。细格栅采用阶梯格栅,栅条间距6mm,细格栅后设有脱水输渣机,将栅渣送往运渣井。进水泵房的能力可以满足近期和远期水量的要求。水泵和粗细格栅均为全自动工作,水泵的运行由PLC控制,粗细格栅的动作情况传送到PLC显示,所以进水泵站实际上是全自动无人管理的泵站。2 沉砂池经细格栅筛滤后的污水流入两个平流沉砂池,每个沉砂池分两格,工艺尺寸28m×(2.2+2.2)m×2.1m。两个沉砂池中间设有输砂沟,沟槽断面为0.35m×0.5m,每个沉砂池安装一套带2台潜污泵的桥式移动除砂装置,用泵将沉积在池底的砂粒提升到输砂沟槽,借槽底0.7%的坡度汇集
4、到砂水分离器(安装在进水泵房内)进行脱水。沉砂池四个格的进出水口均设置插板闸,以备维修清池时使用。桥式移动除砂装置是全自动工作,其工作状态信号输送到PLC系统,可显示除砂装置的运转启闭状态和发出警鸣,螺旋砂水分离器的运转由除砂装置的控制箱控制,可以确保同步工作。沉砂池在水量为10×104m3/d及15×1104m3/d时,水深改变,停留时间均为1.56min,池内流速通过下游咽喉式节流设施控制,可以始终保持在0.3m/s左右,这样既能去除较大的砂粒,又能防止可降解有机物沉淀,使其顺利进入后续的生物处理设施。整套沉砂池装置可以保证如下沉砂率
5、:砂粒直径≥0.149mm,去除率80%;砂粒直径≥0.211mm,去除率90%;砂粒直径≥0.29mm,去除率98%。除砂率的测定方法是:在同一个沉砂池进出口各取一个水样,水样经过滤和干燥后用显微镜测量砂粒尺寸。3 流速控制和流量计量设施污水从沉砂池出来到厌氧池的渠道上要通过流速控制设施和巴氏流量计。① 沉砂池流速控制设施设计中采用节流方法,通过沉砂池出水渠直线段上的咽喉式节流构筑物在水量变化时对沉砂池水位的调节,达到维持沉砂池中0.3m/s流速的要求。咽喉式节流装置由明渠突缩口、明渠段、明渠渐放口三部分组成,其中明渠突缩口起主要节流作
6、用,明渠段起稳定流速作用,明渠渐放口起联接咽喉式节流构筑物与巴氏计量槽作用,上游直线段起到逐渐降低污水流速,使水流以较好的水力条件流入巴氏计量槽的作用。② 巴氏(Parshall)计量槽巴氏计量槽设在沉砂池后、厌氧池前的渠道上,水头损失小、精度高、操作简便、不易沉积杂物,主要参数按设计最大流量15×104m3/d选定如下:测量范围:3024～172800m3/d;喉宽:1200mm;总长:3320mm。由于下游是自由流,所以只需测定上游水深,巴歇尔槽式托马逊堰的水深采用传压计测量。流量计不仅在表盘上显示流量,同时可将信号转输到控制室的记录
7、仪上。配套安装的取样器由真空泵控制工作,它既可用定时器控制取样,也可根据流量计的信号按比例取样4 厌氧池污水厂生物除磷脱氮工艺流程见图1。图1 污水厂生物除磷脱氮工艺流程来自沉砂池的污水与占进水量5%～10%的回流污泥混合后进入两组平行的厌氧池,每组厌氧池分三格,每格尺寸19.45m×19.45m×4.5m,三格呈串联式,在每格顶部设一个垂直搅拌器(功率3kW,叶轮直径3m),每组池容积4426.1m3。厌氧池的停留时间约为2.12h(Q=10×104m3/d)和1.42h(Q=15×104m3/d)。搅拌器由PLC系统控制,每组厌氧池设
8、一个水位控制仪,出水各经一个长13.75m的堰流到出水渠,在渠里出水与占进水量90%的回流污泥混合后流向硝化及反硝化池。厌氧池出水混合液经配水井分别流至四座直径70m的圆形硝化和反硝化池。首先
