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时间:2018-08-04
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1、磨床安全操作规程1.磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。2.对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。3.加工前开动机床进行低速运行,使机床各导轨充分润滑,并检查机床各种运动及声音是否正常,同时检查砂轮是否有损坏。4.磨床进行操作时,应避免正对砂轮的旋转方向,以免发生意外。5.在平面磨床进行操作时,应先检查工件是否吸牢,对于小型工件要特别注意装夹是否牢固,以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。6.操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套,女同志要戴工作帽。7.加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度,在保证砂轮
2、锋利的同时要加注充足的冷却液,以免工件受力、受热过大而出现危险。8.加工过程中不得离开机床,应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。9.加工完成后,将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。10.再次加工时,应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置,以免因砂轮和工件距离不当,造成工件和砂轮受损及人身危险。11.使用完毕后及时清理磨下的铁屑,擦干冷却液,以免机床被腐蚀,并将机床电闸关闭。12.在日常工作中,对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查,如有问题及时调整,使机床常处于最佳的工作状态车床安全操
3、作规程1.车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常。2.装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘钥匙、套帽扳手要拿下。3.机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件;装卸工件,安装刀具,清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除
4、铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉。4.机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘,用砂皮事,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂皮操作,磨破的砂皮不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。5.加工工件切削量和进刀量不宜超大,以免机床过载或梗住工件造成意外事件。6.切削粗工件时不能吃刀停车,如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架,防止工件甩弯伤人,伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工,伸出时应注意防护。7.高速切削时,没有防护罩不切削,工件、工具的固定要牢固,切靴铜料时要有
5、断削装置,并须使用活络顶尖,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。8.机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理。当突然停止供电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位。9.工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘。10.工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并擦清机床。11.每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。铣床安全操作规程1.操作前要穿紧身防护服,袖
6、口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,不得穿拖鞋。戴好防护镜;以防铁屑飞溅伤眼,并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。2.工件装夹前,应拟定装夹方法。装夹毛坯件时,台面要垫好,以免损伤工作台。3.工作台移动时要检查紧固螺丝应打开,工作台不移动时紧固螺丝应紧上。4.刀具装卸时,应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁,并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具,零件等物,注意刀具和工件的距离,防止发生撞击事故。5.安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好,铣
7、刀尽可能靠近主轴安装,装好后要试车。安装工件应牢固。6.工作时应先用手进给,然后逐步自动走刀。运转自动走刀时,拉开手轮,注意限位挡块是否牢固,不准放到头,不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时,要事先检查是否会相撞等现象,以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。7.切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行,切削时不准调整工件。8.主轴停止前,须先停止进刀。如若切削深度较大时,退刀应先停车,挂轮时须切断电源,挂轮间隙要适当,挂轮架背母要紧固,以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快,要
8、选好吃刀量和进给量。9.发现机床有故障,应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作,并关闭电源。钻床安全操作规程一、工作前安全防护准备: 1、按规定加注润滑脂。检查手柄位置,进行保护性运转。 2、检查穿戴、扎紧袖口。女
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