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时间:2018-08-04
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1、附件12017年度砂中氯离子含量能力验证作业指导书一、能力验证项目本次能力验证共1个项目,即砂中氯离子含量检测。二、检测依据JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。三、样品及发放1、样品本次能力验证样品为砂。由协会统一制作,并经均匀性检验合格。2、样品发放随机发放不同组的样品给每个参加单位,样品编号标示在样品包装袋表面,每份约2.5kg。3、样品确认收到样品后,应首先对样品状态进行确认,填写《2017年度砂中氯离子含量能力验证样品接收状态确认表》(附件4),并在收到样品2天内快递至协会。如发现样品异常,请速与协会联系。四、检测要求
2、1、参加实验室领取样品后自行按照标准要求进行样品缩分。2、氯离子含量测试实验前,经缩分后的样品需在温度(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器中冷却至室温备用。3、按JGJ-12-52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中6.18节测试样品的氯离子含量。4、实验前需标定硝酸银标准溶液的准确浓度(结果保留四位有效数字),其标定方法可参考GB/T601-2016《标准溶液配制与标定》第4.21节。5、计算样品的氯离子含量,样品以两次实验结果的算数平均值作为测定值,精确至0.001%。五、保密在本次能力验证过程中,各参加实验室注意试验结果
3、的保密性,请勿向其他实验室通告本实验的检测结果。协会将对各参加实验室的有关信息保密。六、结果反馈各单位在完成试验后,于9月16日前将《2017年度砂中氯离子含量能力验证结果报告》(附件5)快递至协会,同时各自保存好与本次能力验证试验有关的试验样品、原始检验记录备查。七、结果统计与评价根据CNAS—GL02:2014《能力验证结果的统计处理和能力评价指南》,采用四分位稳健统计技术对能力验证结果进行统计。利用Z比分数进行能力验证评价,评价的标准分为3种情况:①︱Z︱≤2为满意结果;②2<︱Z︱<3为有问题的结果(可疑值),判为基本满意;③︱Z︱≥3为不满意
4、结果(离群值)。-12-附件22017年度防水涂料检测能力验证作业指导书一、能力验证项目本次能力验证共有2个项目,分别为防水涂料的拉伸强度和断裂伸长率。二、检测依据GB/T16777-2008《建筑防水涂料试验方法》GB/T19250-2013《聚氨酯防水涂料》GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》三、样品及发放1、样品本次能力验证样品为双组分防水涂料,A组分1罐1公斤,B组分1罐2公斤。由协会统一制作,并经均匀性检验合格。2、样品发放随机发放不同组的样品给每个参加单位,样品编号标示在样品包装罐表面。-12-3、样品确认
5、收到样品后,应首先对样品状态进行确认,填写《2017年度广州市防水涂料能力验证样品接收状态确认表》(附件6),并在收到样品2天内快递至协会。如发现样品结块等无法测试的情况,请速与协会联系。四、检测要求1、标准试验条件:温度为(23±2)℃,相对湿度为(50±10)%。2、在试件制备前,试样及所用试验器具应在标准试验条件中进行状态调节,调节时间不少于24小时。3、在标准试验条件下称取所需的试样量进行成型,保证最终涂膜厚度1.5mm±0.2mm,具体如下:将状态调节后的试样按照A:B=1:2的配合比混合,不得加入稀释剂,在不混入气泡的情况下充分搅拌5min
6、,静置2min,倒入模框中一次涂覆到规定厚度。涂覆后间隔5min,轻轻刮去表面的气泡,最后一次将表面刮平。制备的涂膜在标准试验条件下养护96h,然后脱模,涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h。4、将养护好的样品,裁取符合GB/T528-2009中6.1规定的1型哑铃型试样5个,并画好间距25mm的平行标线。试样制备完毕后,用厚度计测量试件标线中间和两端三点的厚度,取其平均值作为试件厚度;试件中间部位宽度取裁刀狭窄部分宽度,精确到0.01mm。试验应在标准试验条件下,按照GB/T16777-2008中9.2.1的要求进行测试,起始标线间距离25mm,
7、试验拉伸速度(500±50)mm/min。-12-结果计算按照GB/T16777-2008中9.3.1和9.3.2的规定,如果试件在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验数据,试验结果取5个试件的平均值。若试验数据与平均值的偏差超过15%,则剔除该(试件的)数据,以剩下的至少3个试件的平均值作为试验结果。拉伸强度最终结果精确至0.01MPa,拉断伸长率最终结果精确至1%。5、试验结果及所用设备情况(包括试验机名称、规格型号、负荷量程、制造厂)等信息详细记录在《2017年度防水涂料检测能力验证结果报告》(附件7)中,检测人员应在《2017年度防水涂料检测能力验证结
8、果报告》(附件7)中签字并加盖单位公章。五、结果反馈各单位在完成试验后,于2017年9月26日
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