后浇带改膨胀加强带施工方案

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1、济南中海华山东片区六地块项目（Ⅰ标段）后浇带改膨胀加强带施工方案编制单位：青建国际集团有限公司编制日期：2016年3月26日目录第一章膨胀加强带位置设置3第二章膨胀加强带构造措施3第三章膨胀加强带工艺原理5第四章施工工艺流程及操作要点64.1施工工艺流程64.2施工注意事项7第五章材料与设备75.1材料75.2施工设备85.3劳动力组织8第六章质量控制8第七章安全措施9第八章环保措施10第一章膨胀加强带位置设置华山东片区6-1地块位于济南市历城区，东、西、南侧为规划道路，西侧道路红线宽20米，东侧道路红线宽30米，南侧道路红线宽度为15米，北侧为济青高速及北外环

2、路。本工程以住宅及其商业于一体。本工程总建筑面积约为132668.41平米，其中地下建筑面积为7952.9平米，地上建筑面积为105031.81平米,建筑层数：1#、2#楼地下2层，地上34层。8#、12#楼地下2层，地上29层，６＃、１１#配套商业2层（6#建筑面积1128.63/11#建筑面积：703.92）。车库底板为C30抗渗P6，地下一层外墙及地下室室外部分顶板抗渗等级P6。由于以下原因：1、地下工程设计防水等级为二级，电气用房防水等级为一级，采用后浇带施工增加了渗漏隐患（局部处理不到位）；2、车库施工工期紧，而设计要求后浇带需待两侧结构混凝土浇筑后2

3、个月才能施工，给现场的文明施工及标准化管理带来难度；3、后浇带的保护、清理与凿毛给后期施工中增添了一定的工程量。a、原设计中车库800mm宽后浇带用2米宽膨胀加强带代替。第二章膨胀加强带构造措施膨胀加强带宽2米，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔4mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加Φ10钢筋间距同原设计后浇带的钢筋间距，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，掺12%膨胀剂。施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。膨胀加强带构造做法如下图所示。图2.1-1底板膨胀加强带构造做法顶板膨胀加强带构造做法（参照底板不

4、设垫层）图2.1-2外墙膨胀加强带构造做法第三章膨胀加强带工艺原理基本原理：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；膨胀加强带两侧用掺10%UEA的小膨胀混凝土(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4×10-4)。膨胀加强带采用内掺12％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两

5、侧混凝土高一等级。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，阻止砼中的石子通过。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋挂钢丝网分隔浇大面砼（小膨胀砼）浇加强带砼（大膨胀砼）再次浇大面砼（小膨胀砼）养护第四章施工工艺流程及操作要点图4.1-1总体施工工艺流程4.1

6、施工工艺流程1、测量放线垫层浇筑完成后根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各0.6m。3、挂钢丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12@150，与板筋绑扎固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径4mm，目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用掺10%UEA的小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在4×10-4)。5、浇加强带混凝土

7、（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)，直至该加强带浇筑完毕。6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。7、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层塑料薄膜，加阻燃保温被湿水养护，养护时间14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。4.2施工注意事项1、搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认

8、的混凝土配合比投料，尤其