库顶钢梁滑模施工技术

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1、库顶钢梁滑模施工技术方案1、概述淮安榴园水泥有限公司水泥存储库工程为直径15.6m，高40m的四连体筒库，库底板以下壁厚700mm，库底板以上壁厚300mm。库顶结构为钢混组合结构，各有两条主钢梁及若干次钢梁，工字钢钢梁上铺压型钢板，压型钢板上浇筑150mm厚钢筋混凝土顶板。库顶两根主钢梁，每根重7t。2、工程特点筒库40m高，大钢梁就位难度大。库底板滑模滑空高度大，加固难度较大。3、滑模施工（针对工程特点，采用顶升钢梁滑模施工工艺）a、滑升系统所用材料，内外模板均使用150-200×1200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于3个）。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双

2、管围檩。以管卡勾头拉接模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。提升架立柱为尺寸2400×200mm，用48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件。上下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接，提升架规格为1400×2400，千斤顶使用GYD滚珠式千斤顶，工程每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶，（钢梁处额外加双顶，见千斤顶平面布置图）。一次行程25mm，最大顶推力为6t，施工设计时取额定顶推为50％，即3t。支承杆为48×3.5普通建筑钢管，A3钢。接头错开率为25％，接头采用焊接，用手提磨光机打磨。使用16、48钢丝编织软管与各种分细器组成并联平行分支组成液

3、压油路系统，布管时尽量能使油路长短相近。液压动力使用YHJ-36型控制台，油压机试验压力为12Mpa，施工中油压控制在8Mpa。b、滑模系统的组装提升架根据结构平面布置图布置42榀，平均间距长3.4m，最大间距不超过1.6m，（经计算，钢梁一端最大承载力不到6t），另外在钢梁两端分别加两个千斤顶，见平面布置图。组装顺序基础面放线竖立提升架绑扎1.2m高环筋调节钢管内外围檩内外模板安装滑模环形平台平台外挑提升井架平台格栅及面板液压系统调试钢梁就位、加固全面检查试滑升正式滑升吊脚手及安全网连续滑升。将提升架就位，应该对准中心，下横梁上表面在同一水平面，使千斤顶同时起升，千斤顶爬升用限

4、位卡控制（扣件可代替限位卡），钢梁搁置在提升架上横梁上，在搁置钢梁时，应事先在钢梁底部搭设支架支承，防止直接搁置在上横梁上受力太大，影响平台变形。混凝土采用平台上两台提升井架垂直运输进行布料浇筑，当正常滑升到库底板板下时，进行滑空，最大滑空高度达4m，加固量非常大。施工中每60-70cm设一道圆弧钢管整体连接支承杆，并且隔2m用短钢管斜撑加固，支承杆接头处用20的钢筋双面焊接加固，4因钢梁悬挑，安全起见，先搭设好库底板排架，再用拉杆每隔15°把支撑杆与排架拉接，形成整体。由于加固及时，施工中未出现支承杆弯曲现象的发生。（同时严格控制滑模平台上材料数量，并使之均匀堆放）。等库底板施

5、工完毕后，改组后继续滑模施工，（要求改组时内外模板全部刷油清洗干净，以保证收光砼质量）。当滑模快要到顶时，需做两个工作。第一，在每根钢梁面两端分别插入3根长钢管，钢管埋入砼的深度不小于2m。第二，利用木插板预留好钢梁槽。滑到顶标高后，钢梁两端的3根钢管用短钢管连成桁架式构成整体，在其上搁置[16以上的槽钢，利用5t手拉葫芦下放就位。就位结束，立即钢梁端头立模用高一标号的细石砼浇筑完毕。4、质量控制a、垂直度控制本工程垂直度控制采用经纬仪观察法，在筒体外壁设6个观察点。先在+1.5m处距离墙角20cm位置做好原始观察点及保护标记。滑升时每隔30cm用吊线锤法将原始点向上引取做好标记

6、。测量引上线与墙角的距离。求出结构偏差，以便随时采取相应的纠正措施。纠偏一般采用“平台高差法”调整平台高度，使偏差一侧的千斤顶高于其它部位，使平台反方向偏差，采取小范围，大幅度的措施，逐步纠正。b、标高控制本工程采用“拉尺法”与“塔吊标高法”4相结合的方法进行标高控制。先在塔吊的塔身上作标识并一直向上引取，同时在筒壁上做好标记。每层抄平时，在塔吊上引取标高进行抄平，间歇时从筒壁用拉尺法引取标高进行复核。C、纠正控制发生扭转采用相反方向拉开字架腿进行纠偏，沿筒库不少于8个布置点，用10以上的钢筋纠正。4