材料成型及其控制毕业设计-tl-sf型网络交换机上壳注塑模具设计

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1、毕业设计说明书题目TL-SF1008型网络交换机上壳注塑模具设计姓名周立人学号1036230036班级14届材料成型2班专业材料成型及其控制学院机械工程学院指导教师（职称）高玉新毕业设计说明书摘要本文主要介绍的是TL-SF1008型网络交换机上壳注塑模具的设计方法。首先分析了塑件的工艺特点与材料性能。接着介绍了塑件分型面的选择，成型零部件的结构，并运用仿真技术对浇注系统和冷却系统进行了设计优化。接着校核了注射机的相关工艺参数。 本文论述的注塑模具采用三板式结构，采用一模二腔的型腔布置，利用推杆将制件顶出。 关键词：网络交换机上壳注塑模具仿

2、真三板模26毕业设计说明书ABSTRACTThisarticledescribesadesignmethodondevelopinginjectionmoldofTL-SF1008networkswitchshellplasticproducts.First,thearticleanalyzedtheprocesscharacteristicsandmaterialpropertiesoftheplasticparts.Thenitdescribestheplasticparts’partingsurfaceselection,struc

3、tureofmoldingparts,andusingnumericalsimulationtechnologytooptimizationforthegatingsystemandcoolingsystemdesign.Finallychecktherelevantprocessparametersofinjectionmoldingmachine.Thisarticlediscussestheuseofthree-plateinjectionmoldstructure,andusingamoldcavityarrangedtwocav

4、ities,usingputtertopartejection.Keywordsnetworkswitchshell,injectionmold,numericalsimulation,three-plateinjectionmold26毕业设计说明书目录摘要IABSTRACTII1绪论11.1选题背景与意义11.2选题意义12任务要求与工艺分析12.1任务要求12.2塑件总体工艺要求22.3塑件外形结构工艺分析22.4材料33注塑模具设计43.1测绘建模43.2分型面的确定与侧抽芯方案制定53.3确定型腔数量及排列方式73.3.1型腔数

5、量的确定73.3.2型腔的布局83.4成型零部件设计83.4模架93.5滑块设计103.5.1定模抽芯103.5.2动模抽芯103.6浇注系统设计113.7排气系统设计153.8脱模机构设计163.8.1斜顶与顶杆163.8.2顶出力校核1726毕业设计说明书3.9温度调节系统设计174确定注塑工艺参数205注塑机校核226设计总结25参考文献2726毕业设计说明书1绪论1.1选题背景与意义从100多年前出现第一种完全人工合成的塑料——酚醛塑料开始，塑料早已成为应用最广泛的材料之一。而注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要的技术类型，大多数

6、行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。近年来，随着计算机技术的飞速发展及其在塑料模设计与制造中的应用，彻底改变了传统的模具设计与制造方式，使塑料模技术得到了飞跃性的发展。1.2选题意义本课题通过一个现实的例子来研究现代化模具设计的整个过程。在现代塑料模具设计与制造中，CAD是利用计算机对模具进行几何设计、实体建模、绘图等;CAE是利用计算机进行数值模拟分析计算进而评估和分析模型,从而对模具模型进行优化。这样可以取代传统的反复试模、修模等过程，从而大大降低了产品制造成本，缩短了产品开发周期。2任务要求与工艺分析2.1任务要求任务要求：设

7、计注塑成型模具产品：TL-SF1008型网络交换机上壳材料：ABS生产批量：大批量形状外观如图1所示26毕业设计说明书2.2塑件总体工艺要求本课题为现有产品的逆工程，经初步分析发现目标塑件为经典壳型零件，没有复杂曲面，尺寸适中，可以使用卡尺等简单量具进行测绘。进一步分析发现该塑件为单色，长宽高尺寸比例适中，质量适中，对注塑机和模架的选择没有特殊要求。仅需要较为复杂的抽芯机构一点需要注意。图1塑件外观2.3塑件外形结构工艺分析1.塑件左右两侧需要两个大滑块外抽芯，内侧有数个卡口，均需内采用斜顶机构。2.塑件有较多加强筋，该部分应该采用镶件设

8、计，降低加工制造难度。3.为了方便塑件从型腔中取出，在设计过程中内外壁应该具有足够的脱模斜度，脱模斜度的选择时应充分考虑塑件材料的性能，收缩率和塑件的几何形状。2.4材料ABS（丙烯腈-苯乙烯