公路工程质量通病防治措施

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1、路基施工质量通病防治措施通病名称表现形式产生原因防治措施填挖结合部位台阶设置不规范1台阶不整齐2台阶宽度不够3台阶过高1机械开挖不规范，开挖后未修整台阶口2开挖台阶坡度不合适，宽度与高度未掌握好1台阶开挖后应对局部及台阶口进行修整，以达到齐平。2纵向填挖交界和横向半填半挖地面横坡陡于1:5时在路基填筑前开挖台阶，台阶宽2m，设向内倾2～4%的横坡；当地面横坡陡于1:1时，按宽2m高2m的台阶施工，内设2～4%的横坡。填料超粒径填料中有超规范要求粒径石块1取土场料源存在超粒径现象；2填料在使用前未经过筛分处理1土场选择应考虑料源粒径，超粒径严重的填料应避免使用2在取土场取土时，使用1

2、0cm×10cm的钢筛网对填料进行过筛处理后再运至现场填筑路基24松铺厚度超标准填料摊铺后厚度超过松铺标准1填料摊铺不均匀，局部过厚；2填料方量超标准，摊铺后厚度超厚。1填料用推土机或装载机大致摊开后，用平地机整平；2上料前应计算填料方量，根据填筑宽度和长度，采取打灰格上土，挂线摊铺控制松铺厚度。泄水孔无反滤层泄水孔处无反滤层导致积水、路基边部沉降挡墙墙背回填时，未按要求设置反滤、防渗设施。挡墙墙背回填前，应按设计要求进行墙背反滤层布置，在泄水孔后贴0.5×0.5m的透水土工布，经检查验收合格后方可进行墙背回填。24挡墙墙面错台墙面接缝处不平整，有错台。模板拼装不严密，不平整，存在

3、表面错台。现场立模不稳固、不顺直；采用厚度大于5mm，面积大于2m2的钢模，模板应表面平整无变形。模板质检用双面胶密封，接缝应平顺、严密、无错台。加强测量放样，经复核无误后方可进行施工，确保立模稳固，线形顺直钢筋焊接质量差1焊缝长度，宽度，厚度不符合规范要求；2焊缝不饱满，夹渣；1焊工技术不过关，没有取得焊工资格证书。2焊接完成后没有测量焊缝长度。3焊条不合格，或选用焊条规格不对。4焊接完成后没有注意敲掉焊皮。5两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。1焊工必须持有资格证书，钢筋焊接前，应根据现场施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊2钢筋接头采用电弧焊时，两端钢筋搭接端部应预先折向一侧

4、，使两接合钢筋轴线一致。3钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其243烧筋或咬边总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。4所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。5焊接完成后，应及时将焊皮敲掉混凝土成品表面出现裂缝、裂纹混凝土表面有细微干缩、温缩裂缝1、水泥安定性不合格，骨料含泥量偏大；2、混凝土搅拌、运输时间过长；3、基础与支架的强度、刚度、稳定性不够引起支架下沉，不均匀沉降，脱模过早导致混凝土浇筑后不久产生裂缝；4、养护不及时、不到位；5、水灰比过大，由于干燥收缩，在龄期2-3月内产生裂缝。1选用优质的水泥和骨料；2合理设计混凝土配比，在

5、工作条件能满足的条件下，尽可能采用较小水灰比和较低坍落度的混凝土；3避免混凝土长时间搅拌后使用；4基础与支架应有较好的强度、刚度、稳定性并应采用预压措施；5混凝土浇筑时要振捣充分，混凝土浇筑后要及时养护并加强养生工作。24混凝土成品施工缝明显1施工缝处漏浆严重2施工缝两表面不平整，有错台3施工缝处混凝土色差严重1模板安装不严密，导致施工缝处漏浆严重2模板安装不平整，不严密，拆模后表面形成错台3新旧混凝土配比有差异，模板脱模剂不一样，导致拆模后新旧混凝土存在色差1模板安装应严密，模板安装后，在漏缝处应采取措施防止漏浆2模板安装应平整，保证新旧混凝土表面平整度一致3应使用优质脱模剂或新

6、机油，涂刷均匀，施工缝处混凝土应加强振捣，以保证混凝土密实性24混凝土成品蜂窝、麻面、1混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成类似蜂窝状空隙的窟窿。2混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。1混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成混凝土离析；混凝土浇筑未分层，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，漏浆；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；2模板表面粗糙或粘附水泥浆等杂物未清理干净；振捣不实

7、，气泡未排出；模板拼缝不严，局部漏浆；模板脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土与模板表面粘结造成麻面。1认真设计、严格控制混凝土配合比，根据钢筋间隙控制粗骨料最大粒径，经常检查配料是否准确，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇筑混凝土应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇筑中，应随时检查模板支撑情况以防止漏浆；2模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇注混凝土前，模板缝隙采用双面胶封堵严实；浇筑混