板带处理剂的作用与特点

《板带处理剂的作用与特点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、板带处理剂的作用与特点1前言随着冶金、建筑、汽车、家电等行业对防腐能力与涂装效果要求越来越高，推动着我国彩涂板行业与带钢连续热镀锌行业的高速发展，尤其是彩涂板制造工艺比传统的先加工后涂装工艺节省了脱脂(酸洗、碱洗、冲洗)、成膜(磷化、钝化、冲洗)和涂装(底漆、烘烤、面漆)的操作与工作时间，节省了预处理费用、涂装费用、预处理设备与涂装设备费用、厂房投资费用等，改善了加工环境与工人的劳动条件，受到许多制造行业的广泛欢迎，进一步推动了彩涂板行业的迅猛发展。由于带钢连续热镀锌工艺与彩涂板制造工艺，与传统的先加工后涂装工艺有着极大的差别

2、，其采用的脱脂剂与转化液、钝化剂有着特殊的作用与自身的特点，本文特就带钢连续热镀锌与彩涂板的预处理及所用的专用处理剂即板带处理剂的作用与特点作一介绍。　2板带处理剂的作用2.1什么是板带处理剂？为了把用于带钢连续热镀锌与用于制造彩涂板的基板表面，所附着的油污、锈蚀、灰尘等去除，形成适合于带钢连续热镀锌与涂敷卷材涂料要求的良好基底，以保证热镀锌板与彩涂板，具有良好的耐蚀性与附着力，在热镀锌或涂装材料之前必须进行化学处理。我们把这种带钢连续热镀锌与彩涂板制造过程所用的化学处理剂称之为板带专用处理剂，简称板带处理剂，它包括板带脱脂剂

3、、板带转化液、板带钝化剂三大类。2.2板带处理剂的作用板带预处理的作用，从总体上讲是准备符合涂装要求的基板，具体地说有以下三个方面：①提供清洁的板带表面。通过板带脱脂清洗，将带钢或彩涂板基板表面的轧制油、润滑油、液压油等油脂，铁粉、灰尘等杂质和锈、氧化膜等腐蚀性产物去除。所用板带脱脂剂一般为含烧碱的碱性脱脂剂，如果仅去除基板腐蚀性物质，也可只用以磷酸为主要成分的酸性清洗剂。对于带钢连续热镀锌而言，通过板带脱脂剂处理后，基板表面清洁、均匀、无油脂、尘埃等杂质；对于彩涂板制造而言，通过板带脱脂剂、板带转化液、板带钝化剂处理后，基板

4、表面清洁、均匀、无油脂，并有一层均匀的转化膜与钝化膜。清洁度对带钢连续热镀锌质量的影响见表1表1清洁度对带钢连续热镀锌质量的影响②能成倍提高耐蚀力。基板表面上的转化膜与钝化膜虽然薄，但由于它是一层不导电的隔离层，使基板由优良导体转化为不良导体，可以阻止电解质的横向发展，有效抑制膜下丝状腐蚀，防止向四周扩展。对于带钢连续热镀锌而言，在热镀锌后通过板带钝化剂处理，能有效防止白锈产生，防止锌层氧化，大大延长镀锌板的储存时间和使用寿命；对于彩涂板制造而言，对已经板带转化液与板带钝化剂处理的彩涂板，由于转化膜与钝化膜的存在，起到了良好的

5、承上启下作用，不但可提高涂层与基板的附着力，而且可提高彩涂板的耐蚀力与防潮能力。1、有机涂层2、锈3、金属基板图1丝状锈蚀的发生机理这里顺便简要介绍一下热镀锌板白锈产生的原因：如果热镀锌板在运输途中淋雨或在低于-10℃下或高于+15℃时储存，就会在入库后在板垛周围形成一层冷凝水，雨水或冷凝水在毛细管现象作用下，从板与板之间的缝隙处进入板垛内部，而空气中的二氧化碳又不能进入缝隙中形成碱式碳酸锌的保护膜，从而形成氧的浓差腐蚀，即形成由氧化锌(ZnO)与氢氧化锌(Zn(OH)2)组成的白锈。图1绘出了丝状锈蚀的发生机理。③能显著提高

6、附着力。对于带钢连续热镀锌而言，良好的板带化学脱脂处理有助于锌层与基板的附着，良好的板带钝化剂也有助于钝化膜与镀锌层表面的附着力；对于彩涂板而言，所形成的转化膜与钝化膜，一方面能与基板结合成牢固的整体结构，如锌系磷化膜，就是在基板表面直接生成磷化膜(转化膜)，其间没有明显界限，另一方面能使涂料底漆与该膜咬合，产生强大的剪切力，使涂层的附着力比直接涂覆在基板的微观粗糙表面要强得多，见图3。图2磷化前后基板表面状况3板带处理的特点板带处理剂这种带钢连续热镀锌或彩涂板专用化学品，除了要求比先加工后涂装的通用型处理剂转化膜与钝化膜更致

7、密、均匀、耐蚀力更好、附着力更强外，还有以下两个独特特点：3.1操作速度极快板带处理剂是随带钢连续热镀锌工业与彩涂板工业的产生而产生发展而发展的。由于带钢连续热镀锌与彩涂板制造工艺的速度极高，以彩涂板在涂装线的运行线速度为例，一般在45～100m/min，最慢的也有15m/min，最快的高达240m/min。带钢连续热镀锌与彩涂板的化学处理，时间以“秒”作单位计。而汽车、摩托车、家用电器、钢门窗的处理，则以“分”为单位，处理速度相差极大。又如彩涂板制造的线速度为65m/min的机组，相当于汽车车身处理的21倍车身预处理的长度。

8、因此，无论是板带处理剂中的板带脱脂剂、还是板带转化液、板带钝化剂，其技术配方、使用浓度、使用温度、处理速度、控制手段等都与传统的先加工后涂装所用处理剂相差很大。否则，难以满足带钢连续热镀锌与彩涂板生产效率的需要。板带处理剂工艺与汽车车身工艺的比较见表2表2板带处理剂工艺与汽车