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时间:2018-08-04
《主楼室内硅钙板吊顶技术交底》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、技术交底记录工程名称中齐塑化大厦主楼交底部位室内装饰吊顶工程编号主楼日期2014.05.10交底内容:一、施工准备材料要求:1、轻钢龙骨采用T形龙骨,不上人。2、轻钢骨架主件为中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、插接件。3、零配件:通丝吊杆、膨胀螺栓、自攻螺钉、电焊机、双螺帽。4、罩面板采用硅钙板。5、所有用到木质的材料根据要求必须做好防腐,防火处理。二、主要机具:1电动机具:电锯、无齿锯、手枪钻、台钻、冲击电锤、电焊机。2手动机具:拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠、靠尺、白线等。三、作业条件:1、施工前应按设计要求对房
2、间的净高、洞口标高、地面的铺装和吊顶内的管道、设备及其支架的标高等进行交接检验。2、材料进场验收记录、检验报告应齐全。3、吊顶内的管道、设备安装完成;罩面板安装前,上述设备应检验、试压验收合格。4、罩面板安装前,墙、柱面装饰基本完成,涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。四、操作工艺:(一)工艺流程:安装边龙骨弹标高水平线、划龙骨分档线固定吊挂杆件罩面板安装安装次龙骨安装大龙骨(二)操作工艺:1.弹标高水平线、划龙骨分档线:用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄出几点),弹出水准线(水准线按照主楼地面标高一览表实际测量)
3、,从地面上平量2.5和2.65m,用粉线沿墙(柱)弹出吊顶次龙骨的下皮线。同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置线。主龙骨平行房间长向布置,从吊顶中心向两边分。2.固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。吊杆采用通丝镀锌ф8的吊杆长度以现场实际情况为准,通丝镀锌吊杆与吊件连接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径为ф8的孔,吊杆双向中距为800--1000㎜。吊杆距主龙骨端部距离(即悬挑长度)不得超过300㎜,否则应增加吊杆。4技术交底记录灯具、风口及检修口等处应设附加吊杆。大于
4、3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上,应另设吊挂件与结构连接。3.安装边龙骨:边龙骨的安装标高2.8m进行弹线、找平,沿墙(柱)上的水平龙骨线把W形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上,木砖应做防腐处理,混凝土墙(柱)上电锤钻孔用自攻螺丝固定,自攻螺丝间距600㎜,轻钢龙骨隔墙及加密轻钢龙骨隔墙的间距分别为600㎜、400㎜。4.安装主龙骨:主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距1000mm。轻钢龙骨为U型主龙骨U38、50两种。主龙骨应起拱,起拱高度为1/500。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好
5、后应基本调平。5.安装次龙骨:次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600㎜。次龙骨分为T型铝合金龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在W形边龙骨的水平翼缘上。如下图:6.罩面板安装:硅钙板安装:硅钙板的规格为600×600mm,12厚。安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性。尺刮平找直待其收身后,用灰匙压实压光,为防止出现墙面花,在施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大要按交底控制水灰比。墙体根部由地面上300mm分别用1:2.5和1:2水泥砂浆压实抹光。收缩饰面板上的灯具、烟
6、感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。4技术交底记录五、质量标准:(一)主控项目:1.吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。2.饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。3.饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。4.吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理,木龙骨的防腐、防火处理。5.吊杆和龙骨安装必须牢固。(二)一般项目:1.饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨
7、的搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。2.饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。3.龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致,不得有划伤、擦伤等表面缺陷。4.吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施。5.明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项类项目允许偏差(mm)检验方法硅钙板1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2拉线、尺量检查3起拱高度3拉线尺量4龙骨四周水平5以水平线为准,尺量检查5罩面板表面平整2用2m
8、靠尺检查6接缝平直2拉5m线检查7压条间距1用尺量检查8压条平直1.5拉5m线检查9接缝高低1用直尺或塞尺检查10收口线高
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