永川燃气公司数据采集系统设计方案v1[1].1

《永川燃气公司数据采集系统设计方案v1[1].1》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、JK重庆市永川燃气有限责任公司重庆骏凯科技有限公司重庆市永川燃气有限责任公司数据采集系统设计方案一、设计范围：重庆市永川麻柳河配气站燃气计量系统、燃气加压泵自控系统和西站配气站燃气计量系统。麻柳河配气站燃气计量系统采集燃气进站压力流量、出站压力流量；1、2、3、4号球罐压力、温度。西站配气站燃气计量系统采集进站静压、差压、温度、气量；供城区静压、差压、温度、气量；供麻柳河静压、差压、温度、气量。燃气加压泵自控系统实现加压泵的进气阀、出气阀和加压泵及冷却系统的联锁自动控制。二、现场情况：经过现场察看，麻柳河计量系统现有计量系

2、统已完成三个储气罐的计量，而现场有四个储气罐，这样既有自动计量，又有手动，操作人员来说很不方便，也不利于管理。加压泵原系统没有自控系统，纯属手动控制，控制不准确，精度不高，操作不方便，加压系统和冷却系统分别控制，不联锁，控制非常不便。西站配气站原有一套计量系统，但该系统是由西南油气田公司自行开发的TT2000B控制器。是一种自行开发的非标控制器，这种控制器与其它控制器要进行互联，达到数据传输，资源共享是一件非常困难的事。只有生产厂家才有这种非标控制器的通讯协议，其它无法获取通讯协议，也无法与之进行通讯。要达到西站和麻柳河之

3、间的数据传输，就必须用标准的控制器，采用标准的通讯协议。第17页共17页JK重庆市永川燃气有限责任公司重庆骏凯科技有限公司麻柳河计量系统和西站计量系统中有完整的检测元件，这些检测元件都是可以利用的，这样也减少了现有资源的浪费。三、设计方案：根据以上情况，现有的三个系统中，有手动，有自动，有标准控制器，也有非标控制器，很难统一管理。我建议控制器统一采用国际公认的德国西门子PLC标准控制器，这样既通用，又易通讯、联网，还可以很方便的扩展，为今后再增加计量系统打下良好的基础。1、系统组成：燃气计量系统现场数据采集部分、子站控制器

4、西门子PLC（下位机）和一台远程中央监控（上位机）计算机组成。中央操作站配一台打印机。子站控制器与监控计算机通过网络相连。2、系统结构：数据采集系统采用分布式集散控制方案，其中子站控制器设在各个气站。各个子站控制器分别完成对各个气站所对应的区域的温度、压力、流量数据的采集。各个子站控制器与监控计算机采用高速网络通讯方式交换信息。监控计算机完成全部被控设备的数据显示、管理、存贮、打印、报警处理，运行参数设定及修改等任务。系统软件采用开物2000完整版。3、数据采集系统子站控制器简介：ControX(开物)2000是一种国内主

5、流的工控组态软件。ControX(开物)第17页共17页JK重庆市永川燃气有限责任公司重庆骏凯科技有限公司2000是运行于Windows2000或WindowsNT，同时支持Linux操作系统的工业监控系统支撑软件。作为HMI/SCADA工具软件，其采用真正的Client/Sever体系结构，支持实时数据共享和分布式历史数据库；接口完全符合OPC国际标准，提供方便、高性能的I/O驱动；在软件提供的平台上，轻松地实现复杂的控制画面和控制策略的构造，并得到及时准确的报表，是真正意义上的网络版工业自动化控制系统。为用户降低生产成

6、本的同时，提高了执行的可靠性和灵活性，是生产制造厂商和最终用户的有力工具。4、网络结构：5、检测对象：5．1、模拟量输入（AI）：麻柳河子站4台存储罐的压力。4台存储罐的温度。配气站的进出口流量。加压泵子站加压泵电机的“状态”、“故障”、“就地/远方”信号3个。1#水泵的“状态”、“故障”、“就地/远方”信号3个。。2#水泵的“状态”、“故障”、“就地/远方”信号3个。冷却风机的“状态”、“故障”、“就地/远方”信号3个。西站子站进站“压力”、“温度”、“流量”、“压差”。城区配气“压力”、“温度”、“流量”、“压差”。第

7、17页共17页JK重庆市永川燃气有限责任公司重庆骏凯科技有限公司麻柳河配气“压力”、“温度”、“流量”、“压差”。5．1、数字量输入（DI）：加压泵进气阀的开关信号共2个。加压泵进气阀的开关信号共2个。6、控制对象(DO)加压泵子站加压泵的启停信号共1个。加压泵进气阀的开关信号共2个。加压泵进气阀的开关信号共2个。1号2号水泵的启停信号2个。冷却机风机启停信号1个。四、增加数据采集系统达到的效果：1、完成各个子站区域的温度、压力、流量数据的采集。2、各个子站区域数据显示、存贮、打印、报警处理。3、各个子站实现无人自动管理、

8、自动记录数据曲线，自动事故报警，自动提醒值班人员及时处理故障。4、主站可以调读各个子站的数据。五、空调自控系统施工周期：1、设备供货周期45天。2、设备安装及布线周期10天。3、设备调试周期10天。六、系统优点：1、选用高性能的硬件自控采用德国西门子PLC，西门子公司是世界一流品牌的产品，性能好，可靠性