云南煤化集团技术创新工作简介

《云南煤化集团技术创新工作简介》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、云南煤化集团技术创新工作简介总工办2017年8月4日云南煤化集团2012年通过了国家级技术中心认定，为第19批国家认定企业技术中心之一。集团拥有云南省科技厅认定的云南省煤化工工程技术研究中心、云南省大型化工装备制造工程技术研究中心，云南省发改委认定的云南省煤基新材料工程实验室等研发平台，公司是云南煤炭生产的重点企业，在云南能源行业具有重要地位。围绕企业生产经营和技术进步，公司开展了一系列技术创新，在行业中具有重要的地位和作用。1、公司是褐煤化工高效利用产业和新技术的领先者云南省煤炭资源探明储量246亿

2、吨，在全国居第八位，在南方各省排名第二位。在云南煤炭资源总量中，褐煤占62.2%，储量达到153亿吨，居全国第二位。由于技术和经济的问题，在全国范围内褐煤的高效利用，一直是个难题。按照国家煤炭产业发展规划中关于“科学合理利用低变质煤种，提高煤炭资源综合利用率”的要求，云南煤化集团在50多年褐煤化工开发的基础上，通过不懈的努力和技术创新，大力发展褐煤化工高效利用的新型煤化工产业，已成为我国褐煤化工产业发展和新技术的领先者和示范企业。4主要标志：（1）开发了特别适应于褐煤大型高效气化的熔渣加压气化技术，已

3、在我公司实现产业化，并实现了该技术的商业转让。（2）开发了以褐煤高效气化为龙头的一系列褐煤资源高效利用技术，主要包括：褐煤预处理、褐煤高效气化、煤气化副产物的分离及加工（煤焦油分离及加氢处理、粗酚的分离及精馏、氨的分离及回收、甲烷的分离及加工）、合成气的高效利用、废水的深度处理等，以及这些技术的集成，使褐煤在转化过程中得到清洁、高效利用，减少了“三废”排放。这一褐煤利用的多联产工艺及其集成是全国首创，为我国褐煤煤化工大规模开发利用提供了先进技术。（3）建成了大型褐煤煤化工基地，建成了30万吨/年合成氨

4、、20万吨/年甲醇、15万吨/年二甲醚生产装置并稳定运行。建成了先锋化工50万吨/年甲醇、配套20万吨/年甲醇制汽油等装置的大型褐煤高效利用示范工程。《褐煤高效直接气化技术与装备研究及产业化》获得2014年云南省科技奖励进步一等奖。4图1云南煤化集团褐煤化工产业循环经济示意图2、公司是大型先进的炼焦及化工产品联产成套技术的首创者，建成了全国首个示范工程我公司主导开发了5.5米大型侧装煤捣固技术实现了大比例无烟煤炼焦技术，建成全国首套焦炉气制甲醇装置，对焦化联产深度加工、实现煤炭资源综合利用起到引领作用

5、，建成了包括440万吨/年焦炭、40万吨/年焦炉气制甲醇、12万吨/年粗苯加氢、10万吨/年炭黑、30万吨/年焦油加工等装置在内的循环经济产业示范圈，成为我国大型焦化深度多联产的示范工程，5.5米侧装捣固焦炉被国家发改委认定为新建同类焦炉的标准。主导开发了焦炉气制甲醇、煤焦油回收分离技术、苯精制加工制精苯、一甲苯、二甲苯等产品技术。4图2云南煤化集团煤焦化产业循环经济示意图3、实现了煤化工及化工装备制造两个产业协调发展公司建成了大型化工装备制造基地，已成为我国西南地区最大、最先进的化工装备制造企业，煤

6、化工装备制造技术达到国内先进水平，完成了多个大型化工成套装备的开发和制造，大大提高了设备的国产化率、降低了项目投资；解决了大型装备的制造、安装、运输等问题，是云南先进煤化工产业发展的一大突破，实现了煤化工产业发展与先进大型装备制造业的发展相结合，实现了一系列先进、大型化工成套设备的国产化，及云南本地化生产，为公司大型煤化工装置的建设创造了条件，是公司煤化工产业发展方面重要的竞争优势。4