初稿-n- 二轴可回转调整立式钻床机构结构设计

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1、全套图纸联系QQ：1834186366摘要机械制造业是我国国民经济的支柱产业，随着我国经济的快速发展，我国装备制造业水平快速发展，各类机械加工工艺装备有了长足的进步，特别是在孔加工领域，近年来出现的多轴钻孔立式钻床，大大提高了生产率，减轻了劳动强度。本文参考国内外大量文献资料，以二轴可回转调整立式钻床为研究重点，首先详尽分析了其工作流程，并对其机构及其传动系统进行了设计，对一些标准间饯行了选择，最后对重要零部件进行了校核和校验。设计的过程遵循了“先总体，后局部”的原则，并坚持理论联系实际，通过不断向相关领域的科技工作者虚心学习，设计了一套切实可行的二轴可回转调整立式钻床液压传动系统。本

2、次设计通过预先给定的加工要求计算并进行了可调式双头钻头的设计、传动系统减速箱的设计、传动系统电机的选用、X-Y工作台的设计、钻头轴向进给系统的设计共五部的设计。通过设计并组装后的钻床可以一次加工两孔，且两钻头间的距离可调，从而实现可以在一个工件上加工多对两两间距不同的孔。在人力和设备不增加的情况下使用可调立式双轴钻床可以成倍提高钻床的加工效率，并可以保证较高的加工精度和孔间相对位置精度。关键词：滚珠丝杠；电动机；变速箱；可调式双头钻头-28-全套图纸联系QQ：1834186366目录摘要I目录II1前言11.1本课题的背景和研究意义11.2国内外研究现状31.3本文研究内容42双轴钻床

3、的总体设计62.1钻床总体结构62.2拟定设计方案63钻头及多轴箱的设计93.1预选加工材料，加工直径93.2计算钻头切削力及扭矩93.2拟定转速图103.4齿轮的设计计算133.4双头钻头内各轴的设计173.5轴承的选择184主轴进给系统的设计204.1计算折算到电机主轴上的转矩204.2滚珠丝杠的设计计算204.3齿轮传动比计算234.4电机的选择与设计234.5工作台滚珠丝杠的设计计算25-28-全套图纸联系QQ：1834186366总结26参考文献28-28-全套图纸联系QQ：18341863661前言1.1本课题的背景和研究意义制造业是国家重要的基础工业之一，制造业的基础是。

4、是众多机械制造的母机，它的发展水平，与制造业的生产能力和制造精度有着直接关系，关系到国家机械工业以至整个制造业的发展水平.是先进制造技术的基本单元载体，机械产品的质量、更新速度、对市场的应变能力、生产效率等在很大程度上取决于的效能。因此，制造业根据一个国家经济发展起着举足轻重的作用我国是世界上产量最多的国家.根据德国工业协会2000年统计资料，在主要的生产国家中，中国排名为世界第五位。但是在国际市场竞争中仍处于较低水平:即使在国内市场也面临着严峻的形势:一方面国内市场对各类产品有着大量的需求，而另一方面却有不少国产滞销积压，国外产品充斥市场。钻床主要用在工件上孔的加工。通常钻头的旋转为

5、主运动，钻头的轴向移动为进给运动。普通钻床的结构比较简单，加工精度较低，可钻通孔、盲孔。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行分割钻孔、扩孔、铰孔。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)[3-4]。钻床主要分为立式钻床、卧式钻床、摇臂钻床、台式钻床、深孔钻床和中心孔钻床等。为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等的多功能钻床。1970年代初，钻床还是普遍采用普通继电器控制的。如70年代-80年代进入中国的美国ELDORADO公司的MEGA50

6、，日本神崎高级精工制作所的DEG型，德国TBT公司的T30-3-250等。80年代后期数控技术逐渐开始在深孔钻床上应用，特别是90年代以后这种先进的技术才迅速推广。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床，进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动的滚珠丝杠副，进给用滑台导轨也改为采用滚动直线导轨。钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔和提高深孔钻床的水平质量提供了有利条件[5-8]。长期以在我国的机械制造业中钻床加工的工作量在总的制造工作量中占有很大的比重。制造业中孔类加工多数由传

7、统钻床来完成。单轴钻床-28-全套图纸联系QQ：1834186366是机械行业最通用的设备，主要用于工件上孔的加工。但是传统的单孔钻床在大批量生产时存在许多的不足之处。因为单轴钻床只有一根主轴，因此，一次只能加工一个孔。如果要加工多孔的工件，只有通过移动钻多次对刀来实现，工人的劳动强度大,生产效率低，很难进行大批量的生产，而且孔的位置精度较低。随着工业的发展，对产品质量、加工效率、加工零件方式多样性以及工艺发展的要求的不断提升，生产效率低、操作