液压自爬模安装检查验收表

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1、附件二液压自爬模安装检查验收表工程名称：序号检查项目验收内容技术要求检查方法与工具检查结果1附墙装置附墙装置的安装位置。拉接螺栓与附墙座和固定套的安装情况。附墙装置与导轨和主框架的安装情况。水平偏差±5mm。螺杆应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。应插上锁定板，导轨挂勾在附墙装置的承力板上。钢卷尺目测目测2爬模后移装置后移装置底座与架体连接牢固。后移架体灵活性。所有的连接螺栓应露出螺母3扣以上，并用力拧紧。后移模板架体用扳手拧动灵活目测目测或手感3爬升机构导轨和换向盒的安装情况。上换向盒内的承力块下爪部位应支撑在导轨的方形梯档上平面

2、。上、下爬升箱内的定位销、限位器、导向板、承力块等组装件应转动灵活，定位正确可靠。目测或手感目测和用手搬动4防倾、防坠装置导轨的垂直度和挠度。上下换向盒与导轨的间隙。防坠钢丝绳是否有效。导轨的垂直度为5/1000或30mm，工作状态中的最大挠度应小于1/500或6.6mm。防倾装置的导向间隙应小于5mm。防坠装置必须灵敏、可靠、其下坠制动距离不得大于50mm。吊线和钢卷尺目测和钢卷尺模拟试验和钢卷尺。第-4-页共4页附件二5电气控制和液压升降系统电气控制操作情况。电气系统接线情况。液压系统工作情况。液压系统的超载和安全保护。油缸

3、不同步时的调节功能。电控系统工作正常、灵敏可靠。电气接线应牢固、电缆接头绝缘可靠，电路应有漏电和接地保护。液压系统工作正常可靠。升降平稳、二缸同步误差不超过2%或20 mm。超载时溢流阀保护，油缸油管破裂时液压锁保护。当油缸不同步时可以单独升降某个油缸。操作试验目测和检测目测和钢卷尺目测和试验目测和试验。6架体系统主框架。竖向挂架。附墙调节机构架体支承跨度的布置。架体的悬挑长度。架体的悬臂高度。局部采用钢管扣件连接的脚手架。采用销轴连接要插上弹簧销，螺栓螺母连接要采用平垫圈弹簧垫圈并用力拧紧。竖向主框架的安装垂直度为1/500或

4、11mm。螺杆螺母转动应灵活。直线布置不应大于6m。整体式架体不得大于1/3水平支承跨度或3米。在爬升和使用工况下，悬臂高度均不应大于7.2m。其连接长度不能大于2.5m，并且必须采取加强措施。目测和板手经纬仪或吊线和钢卷尺板手钢卷尺钢卷尺钢卷尺钢卷尺第-4-页共4页附件二7脚手板及安全防护措施脚手板的铺设。架体外侧的防护。脚手板要满铺、铺平、铺稳、不得有探头板。架体外侧必须用密目安全网围挡，密目安全网必须可靠固定在架体上。目测和试验目测和手感8脚手板及安全防护措施架体底层的防护。架体作业层的防护。架体开口处的防护。架体底层的脚

5、手板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底。应设置架体升降时底层脚手板可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与外墙表面在升降和正常使用中的间隙，防止物料坠落。架体作业层的外侧必须设置上、下两道防护栏杆和挡脚板。架体开口处必须有可靠的防止人员及物料坠落的措施。目测和试验9综合结论施工单位：安装班组：总包单位：验收人员：监理单位：验收人员：验收日期：第-4-页共4页附件二项次项目允许偏差（mm）检验方法1相邻埋件中心偏差±5吊线、钢卷尺检查2爬模架体垂直偏差平面内±3吊线、钢卷尺检查平面外±5吊线、钢卷尺检查3承重三角架横梁相对标高

6、差±5水准仪检查4液压油缸安装偏差架体平面内±3吊线、钢卷尺检查架体平面外±5吊线、钢卷尺检查5各层平台对角线偏差±20吊线、钢卷尺检查6两榀爬架间距±10吊线、钢卷尺检查7未明确的安装要求按照现行（JGJ195-2010）《液压爬升模板工程技术规程》执行第-4-页共4页