藤制家具制作工艺流程综述

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1、藤制家具制作工艺流程综述  藤类家具的工艺可分为二类，一类是纯藤类家具的制作工艺；还有一类是藤木混合的藤类家具的制作工艺。在本期节目中，我们将着重为您介绍纯藤类家具的制作工艺。    藤制家具的制作工艺可以分为八个环节，他们分别是：原料选择、原料打磨、原料加工、抛光、组装、编织、半成品打磨、喷油。    我们中国藤网采访了几个藤家具生产企业让大家对藤家具的生产工艺进行了解（主要讲述纯藤类家具的制作工艺） 因为藤椅的制作涵盖了纯藤类家具制作的所有工艺环节，所以我们以藤椅为例给您详尽展示纯藤类家具的制作工艺。 一、  原料选择： 藤的种类很多，已知的有600种，其中

2、以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。在我们本次制作藤制藤椅中用到的藤主要是巴丹藤、沙虅和厘藤。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。 二、原料打磨： 藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物，所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。 第一步 粗打磨 粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。 第二步 细打磨经过第一轮打磨，藤条

3、表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨，180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。现在我们把打磨前后的效果给大家展示一下，其他藤条打磨方法也是一样，我们就不在一一介绍了。 三、原料加工： 工具的介绍 这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。 第一部分   藤

4、椅脚踏的制作 藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。 1、脚踏部件的制作 原料的选择：我们选择一根直径为5公分，粗细均匀，长度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。 弯曲： 弯曲时要经过三个环节，他们分别是加热、弯曲和冷却。 首先，用火枪在藤条65公分处进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形。大概弯曲到90度

5、左右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。 在这里，我还要提醒您一点的是，如果有弯曲过度的情况出现，就要对藤条弯曲过度的地方重新进行加热处理，把它弯回到适宜的角度就可以了。这样，藤椅脚踏部分的一个部件就加工好了。 2、脚踏支撑杆的制作 我们刚才只是制作了脚踏部分的一个部件，接下来，还需要制作脚塌支撑杆，共三个。我们从粗细均匀，直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。铳口 铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽

6、的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后我们再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。 3、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理在摇椅脚踏组装之前，我们先要对已经做好的脚踏部件和脚踏支撑杆进行抛光处理。因为抛光的过程和要领基本相同，这里我们谨以其中一个部件为例对如何抛光进行简单介绍。 抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工

7、好的部件进行局部处理。  抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。 对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。 4、脚踏的组装： 接下来我们就把刚才制作好的几个部分组装在一起，就是一个完整的脚踏了。组装需要的工具有：电钻、气动螺丝刀、5号钻头，5号螺丝钉。 在距离脚塌最前端68公分处安装第一

8、个支撑杆。先用电钻进行打