汽车副仪表板注塑模具设计

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1、第37卷第10期2009年10月塑料下业CHINAPLASTICSINDUSTRY汽车副仪表板注塑模具设计俞卫东(延锋伟世通汽车模具有限公司,上海201206)·45·摘要:根据严品的结构,合理地设计了汽车副仪表板注塑模具,并设计了独特的大滑块加小拉块结构,保证了塑件的顺利脱模,工作情况显示该模具脱模机构运行灵活可靠。关键词:副仪表板;注塑;模具;滑块;拉块;变形中图分类号:TQ320.66+2文献标识码:B文章编号:1005—5770(2009)10-0045—03DesignofInjectionMoul

2、dforConsoleofAutomobileYUWei‘dong(YanfengVisteonAutomotiveToolingCo.,Ltd.,Shanghai201206,China)Abstract:Theinjectionmouldforconsoleofautomobilewasdesignedrationallyaccordingtothestructureoftheproduct,andabigslideandasmallpullblockweredesigned,whichensuredth

3、edemouldingofplas—ticspartsuccessfully.Theresultsshowedtheslidemechanismwasflexibleandreliable.Keywords:Console;Injection;Mould;Slide;PullBlock;Deformation随着社会的发展,人们生活水平日益提高,汽车逐渐成为了人们生活的一部分。人们对汽车的要求也越来越高,不仅要求汽车具有良好的使用性能,而且追求汽车具有良好的外形轮廓和舒适美观的内饰。汽车的内饰主要有塑料件构成

4、,因此注塑模具的质量是影响汽车内饰的重要因素,研究汽车内饰件的模具设计具有重大的意义。本文根据汽车内饰件副仪表板的特点,设计了其注塑模具。l塑件工艺分析~荸f/A。7dI一950。.mH一了砂图1副仪表板Fig1Console该制品(图1)材料为PP+EPDM—TDl5,外形尺寸为950millx345mm×406mm,平均壁厚3mill,其两侧具有独特的长波浪状的外形,十分美观,但形成了大面积的倒扣,还有翻边和凸台等形成的倒扣,要保证制品出模,需要制品两侧向外变形一定角度后顶出,整个侧面大角度变形在模具上还

5、是首次,要实现是有很大难度和一定风险。2模具结构设计模具结构如图2所示。14作者简介:俞卫东,男,1972年生。工程师,工程硕士,主要从事模具设计和分析。yuweidong。me@hotmaiLcorn万方数据·46·塑料工业2009焦图2模具结构Fig2Structureofthemould1一定位圈;2一定模座板;3一热流道板;4一定模板;5一动模镶块;6一动模板;7一推杆固定板;8一推板;9一动模座板;10一支承柱;11一油路集成块;12一小滑块;13一支承柱;14一热流动系统;15一定模水路集成块;1

6、6一大滑块1;17一动模水路集成块;18一模脚;19一限位柱;20一导套;21一油缸;22一安全锁扣;23一大滑块2;24一顶块3模流分析图3熔接线分布图Fig3Distributionofweldlines图4气穴分布图Fig4Distributionofairtraps注塑制品成型时产生的气穴、熔接痕等缺陷主要是由于塑料熔体在模具中的流动方式不当造成的,因此CAE分析的重点是填充分析。浇注系统中浇口的位置和数量对分析结果影响很大。汽车副仪表板两侧外表面质量要求高,不能有气穴、熔接线,通过更改浇口位置来改变

7、熔接线位置,进行填充分析,得到熔接线分布结果(图3),从图3可以看出,熔接线位置不在侧面,符合制品要求。对应的气穴位置分布如图4,气穴主要分布在分型面上,根据图中气体可能产生的位置,通过开设排气槽和利用顶杆孔排气,避免制品产生缺陷。从分析结果可知,熔接线和气穴分布符合成型要求,故该方案可行,最终采用喷嘴2点进胶。4滑块机构的设计在设计中为了解决副仪表板两侧长950mm、深8mm的倒扣区域(见图1),考虑到制品的材料和结构具有一定的变形能力,利用了两个大滑块分别带5个小拉块的结构(图5),来实现所需要的变形脱模

8、。图5大滑块带小拉块结构Fig5Structureofthebigslideandasmallpullblock第1步第2步第3步幕4步图6变形脱模过程Fig6Processofdemoldingbydeformation1一斜导柱;2一大滑块;3一拉杆;4一弹簧;5一小拉块;6一动模镶块变形脱模过程:第l步,开模前,大滑块与小拉块间的弹簧处于万方数据第37卷第10期俞卫东:汽车副仪表板注塑模具设计

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