铝合金镀银工艺技术研究1

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1、铝合金镀银工艺技术研究铝及铝合金镀银，其困难程度要比铜件镀银大得多，其原因是：（1）铝及铝合金对氧有很强的亲和能力，表面氧化物一旦除去，会迅速生成新的不均匀氧化物，影响镀层和基体金属结合力。（2）铝的标准电位比较负（-1.67V）。当铝制件浸入含其他金属离子电解液时，能发生置换反应，得到疏松，粗糙的镀层。严重影响镀层与基体金属结合强度。（3）铝是两性金属，易与酸碱起反应，使零件腐蚀，使电镀难以进行。因此，必须采取与常规电镀不同的处理方法，才能在铝制品上获得结合力良好的镀层，通常是在基体金属与镀层之间制取既与基

2、体金属结合牢，又与镀层结合可靠的中间镀层，其中化学浸锌层是比较理想的中间镀层。1化学浸镀锌及其前处理化学浸锌的主要工序有：（1）去油常用汽油或含表面活性剂的弱碱液擦洗。（2）除去氧化皮清除残留在零件表面污物及氧化膜，包括碱液清洗和出光碱液清洗规范NaOH50~100g/L温度60~80C时间0.5~10.min对于表面粗糙度低，精度高的铝件，应在不含NaOH弱碱液中去除氧化膜。工规范为：Na2CO320~30g/LNa3PO450~70g/L温度70~80C时间1~2min除去氧化膜的零件表面有灰色残渣，应在

3、下列溶液中出光：HNO4500ml/LHF100ml/L温度室温时间3~10s(3)浸锌化学浸锌过程是在浸锌液中，在除去表面氧化物的同时置换一层薄而细密的锌层，从而阻止了氧化膜再次生成。其机理是当处理过的铝制零件浸入到碱性锌酸盐中，氧化膜溶解，AL3O3+2NaOH=2NaAlO2―H2O裸露出来纯净铝表面将辛酸盐重中锌换出来，锌和铝电位比较接近，置换反应进行的比较缓慢，所以镀层比较致密。浸锌液中加入三氯化铁，使锌层中被铝置换出的的少量铁，形成锌铁合金，其氧化趋势比较小，有利于提高置换层与金属层结合力，并使耐

4、腐蚀性提高。第一次浸锌时首先是Al2O3溶解才发生锌沉淀，因此浸锌层比较粗糙多孔。需将其第一浸锌层在1:1HNO3中褪除。进行第二次浸锌，第二次浸锌层均匀，细密，与基体结合力好，适合于铝和铝合金镀前处理。化学浸锌液工艺规范：苛性钠500g/L氧化锌100g/L酒石酸钾钠10g/L三氯化铁1~2g/L温度15~27C时间0.5~1.0min注意事项：（1）所用化学药品均为化学纯，工业级影响合格率。（2）正常锌浸镀层为青灰色或深灰色，色泽均匀一致，当出现花斑，色泽不均匀时应将锌膜在1：1HNO3中退出重新处理。（

5、3）浸镀锌应使用铝材挂具，因为不同金属材料电位差不一样，对铝电位有影响，造成浸锌困难，使接触点出镀层脱皮。（4）浸锌时注意摆动零件，防止零件碰撞破坏锌层。2铝及铝合金镀铜2.1氰化镀铜浸锌后的铝制件应及时转入氰化镀铜工序，用于铝件镀铜的氰化镀液，不含NaOH而且氰化亚铜含量较高，为防止零件浸入镀液一霎那引起锌膜溶解及铜接触析出，应将工件接上电源阴极，用比正常电流大3―5倍闪镀1―2min，然后在正常电流下镀40―60min.工艺规范如下：氢氧化铜60~70g/L氰化钠20~25g/L碳酸钠30~50g/L酒石

6、酸钾钠60g/L硫氰酸钠3~8g/LDk0.4~0.6A/dmt40~553铝及铝合金镀银镀铜之后镀银，银电位较铜正，应防止置换反应，注意带电下槽，并用0.6~1.0A/dm2,电流冲击1~2min，再降至0.3~0.4A/dm2工艺规范氯化银25~35g/L氰化钾（游离）35~45g/L碳酸钾30~80g/LDh0.3~0.4A/dm2t室温沉淀速度10~124银镀层防变色处理银镀层受空气中硫化物，卤化物气体腐蚀，而发生变色，不仅影响外观，而且影响点接触元器件的导电性能，常常难以焊接，因此需采取措施，延缓变

7、色，用电解钝化是比较有效地方法。其工艺流程为：鉻酸浸亮（成膜）――水洗——氨水脱膜——水洗——稀硝酸出光——水洗——电解钝化——水洗——热蒸馏水洗——烘干——检验（1）鉻酸浸亮（成膜）当镀银件浸入下列溶液中，表面很快生成亮黄且疏松模，该膜由AgCl,Ag2CrO,Ag2Cr2O3组成。工艺范围鉻酐80~85g/L氯化钠8~21g/L温度室温时间3~10s（2）氨水脱膜在浓氨水中将疏松黄膜溶解使银晶格棵露表面细致而有光泽。（3）出光使银镀层更加光亮。工艺规范HNO45％~10％时间10~15s温度室温(4)电解

8、钝化电解钝化是在中落酸钾溶液中，以镀银件为阴极通以电流，在银表面形成一层由Cr(OH)和Cr2(CrO4)3等混合物组成的钝化膜。在钝化液中加入胶体粒子AL(OH)3,由于电流作用，AL(OH)3电泳至阴极，对钝化膜填充，进而使钝化膜更加致密，抗变色效果显著。工艺规范重铬酸钾25~30g/L氢氧化铝0.5g/L温度室温PH6~8电流密度0.1~0.5A/dm2阳极不锈钢配方中AL（OH）胶体以新制取