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时间:2018-08-04
《毕业论文(设计)钢热处理加热过程对组织和性能的影响》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业设计任务书1.设计的主要任务及目标建立有限元模型,模拟45钢热处理加热过程温度场分布;通过实验研究,分析加热温度和保温时间对45钢组织和力学性能的影响,为优化热处理工艺提高零件质量提供一定的理论依据。2.设计的基本要求和内容1)设计的基本要求:论文结构完整,层次分明,语言顺畅;避免错别字和错误标点符号;论文格式符合太原工业学院学位论文格式的统一要求。2)设计内容:模拟45钢热处理加热过程温度场与时间的变化关系;研究三种加热温度下水淬后45钢组织及力学性能的变化;研究三种保温时间下水淬后45钢组织和力学性能的变化。3.主要参考文献1)ANSYS有限元分析软件在热分析中的应用[J].
2、冶金能源,2004(05)2)钢件淬火过程温度场的数值模拟[J].热加工工艺技术与材料研究,2008(11)3)45钢零件淬火过程温度场分布的数值模拟[J].重庆大学学报,2003(03)4)材料科学基础(铁碳合金相图与热处理部分)5)淬火过程数值模拟研究进展[J].兵器材料科学与工程,1999(03)4.进度安排设计各阶段名称起止日期1查阅文献,了解软件,完成开题报告2014.01.10至2014.03.102阅读文献,深入学习软件,确定实验方案2014.03.10至2014.03.313进行模拟计算和试验,准备中期检查2014.04.01至2014.04.204完成模拟计算和试验
3、及结果分析2014.04.20至2014.05.155撰写毕业论文,准备答辩2014.05.15至2014.06.05注:一式4份,系部、指导教师各1份、学生2份:[毕业设计]及答辩评分表各一份45钢热处理加热过程对组织和性能的影响摘要:ANSYS有限元软件在温度场的模拟过程中,很好地结合了材料变温过程的热物性参数的变化,适用于钢件淬火过程温度场的准确计算。热处理工艺通过改变钢的内部组织结构,使其钢的性能得以改善。热处理可分为加热、保温、冷却三个过程,其中加热温度和保温时间会影响晶粒的大小。本论文利用ANSYS有限元分析软件对几何外形复杂的45钢零件淬火过程温度场进行有限元模拟,分析
4、工件的各个部分在热处理加热过程中的温度变化情况,为优化热处理工艺,使工件经热处理后获得优良的性能提供一定的依据。根据ANSYS模拟出来的温度场分布,合理选择适当的加热温度和保温时间做热处理水淬实验,通过金相组织的观察、硬度测试、拉伸测试实验等,我们得出加热过程会影响钢的显微组织,从而影响性能。结果表明,加热840℃保温15min会使45钢的性能达到极致。关键词:45钢,热处理,加热过程,温度场模拟heattreatmentheatingprocessimpactontheorganizationandperformanceof45steelAbstract:ANSYSfiniteel
5、ementsoftwareIntheprocessinSimulationofTemperatureField,Wellwiththechangesinthematerialconstanttemperaturethermalparametersofthematerial,Especiallysuitableforaccuratecalculationofsteelhardeningprocesstemperaturefield.Heattreatmentprocessbychangingtheinternalorganizationalstructureofsteel,Perfor
6、mancecanbeimprovedtomakesteel.Heattreatmentcanbedividedintoheating,insulation,coolingthreeprocesses,heatingtemperatureandtimewillaffectthesizeofthegrains.Inthepaper,byusingANSYSfiniteelementanalysissoftwareforcomplexgeometryof45steelpartsduringquenchingtemperaturefieldfiniteelementsimulation,an
7、alysisofthevariouspartsoftheworkpieceintheheattreatmenttemperatureheatingprocesschanges,tooptimizetheheattreatmentprocess,theworkpiecebyheattreatmentafterobtainingexcellentperformancetoprovideabasis.AccordingANSYSsimulatedtemperat
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