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《大型转缸铸钢件的铸造工艺设计及优化毕业论文--183930170》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、河北工业大学毕业设计说明书系：材料科学与工程专业：材料成型与控制专业方向：液态成型与控制题目：大型转缸铸钢件的铸造工艺设计及优化毕业论文中文摘要题目:大型转缸铸钢件的铸造工艺设计与优化摘要：论文以20Mn转缸铸件为研究对象，综合运用CAD/CAE进行了20Mn转缸的铸造工艺设计，以及充型凝固过程的模拟，最后得到最优的铸造工艺方案。在铸造工艺设计部分，首先利用UG6.0对转缸零件进行三维造型，利用此造型出的零件进行浇注位置、分型面、砂芯设计等工作，接着根据模数理论，用UG6.0的切割功能和分析功能对铸件进行分体结构划分，然后用Excel
2、计算分体结构的质量、体积、面积、模数等，最后按照计算结果用UG6.0设计了三维20Mn转缸铸件铸造工艺。上述工作充分体现了CAD在设计精度和设计效率上均具有传统工艺设计无法比拟的优越性。在模拟优化部分（CAE），用SOLIDCast对铸造工艺进行评价和优化。根据铸件有无冒口共设计了两种方案，通过对这两种方案的模拟结果中流场、温度场以及缩孔缩松比率的比较得出，加冒口的方案缩孔缩松缺陷完全消除，定为最佳优化方案。关键词：20Mn转缸铸件CAD、CAE设计铸造工艺设计与优化毕业论文外文摘要Title:Thecastingprocessdes
3、ignandoptimizationofthelargeturncylinderofcaststeelAbstract:Inthepaper,theCAD/CAEmethodwasusedtodesignthefoundrytechnology,andoptimizethefoundrytechnology,thenanoptimizedcastingprocesswasproposed.InCADsection,the3Dmodelofthe20MnTurnCylindercastingwasfirstlycreatedbyUGso
4、ftware.itwasusedtodeterminethecastingorientation,partingline,coredesigning,etc.Thenbasedonmodulustheory,then20MnTurnCylindercastingwasdividedintoseveralcomponentsbythecut-offfunctionandanalysisfunctioninUGsoftware.Afterwards，themass,Volume,Coolingsurfacearea,modulus，wer
5、ecalculatedbyExcelsoftware.Finally,accordingtotheseparameters,thefoundrytechnologyofthe20MnTurnCylindercastingwasdesignedbyUG6.0.TheabovedesignprocedurefullyshowstheadvantagesofCADmethodinaspectsofdesignefficiencyanddesignprecisioncomparingwiththetraditionalmethodoffoun
6、drytechnologydesign.InCAEpart,foundrytechnologieswereevaluatedandoptimizedbySOLIDCastsoftware.Twofoundrytechnologyweredesigned,andoneiswithriser,anotherisriserless.Basedonthecomparisonofthefillingprocess,solidificationprocess,andshrinkageporosityprediction,itisobviousth
7、atthedesignwiththeriserheadcaneliminateallthedefectoftheshrinkage.Keywords：20MnTurncylinderCAD/CAEdesignCastingtechnologicaldesignandoptimization目录第一章绪论11.1课题目标；铸件简介21.2文献综述41.3论文的研究目标，内容及方法4第二章研究理论基础和条件42.1基本工艺基础42.2硬件设备52.3软件5第三章铸造工艺设计63.1造型关键方法63.2浇注位置73.3分型面83.4砂芯的设
8、93.5冒口及冷铁103.6浇注系统的设计153.7初始铸造工艺17第四章铸造工艺的数值模拟优化184.1SOLIDCast简介和运用184.2初始铸造工艺方案的模拟204.3初始铸造工艺方案缺陷的分析224.4初始铸造
