注塑资料与注塑工艺(完全整合)

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1、注塑资料与注塑工艺(完全整合)树脂和塑料的定义树脂通常是指受热后有软化或融融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态，半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，可以作为塑料制品加工原料的任何聚合物都称为树脂。树脂有天然树脂和合成树脂之分。天然树脂是指由自然界中动植物分泌物所得的无定形有机物质，如松香，琥珀，虫胶等。合成树脂是指由简单有机物经化学合成或某些天然产物经化学反应而得到的树脂产物。塑料是指以树脂或在加工过程中用单体直接聚合为主要成分，以增塑剂，填充剂，润滑剂，着色剂等为辅助成分，在加工过

2、程中能流动成型的材料。塑料主要有以下特征：1大多数塑料质轻，化学稳定性好，不会锈蚀。2耐冲击性好。3具有较好的透明性和耐磨耗性。4绝缘性好，导热性低。5一般成型性，着色性好，加工成本低。6大部分塑料耐热性差，热膨胀率大，易燃烧。7尺寸稳定性差，容易变形。8多数塑料耐低温性差，低温下变脆。9容易老化。10某些塑料易溶于溶剂。生产注塑制品要了解材料的物性如比重，收缩率，溶指，加工温度等。产品的要求在工艺上有针对性的调整，如温度关系到制品的外观和性能的好坏，温度和保压是公差的关键。粘度与温度和注射速度有关

3、等。模具的结构和性能是决定制品好坏的关键。判断和评价制品的好坏主要有三个方面：1外观包括完整性，颜色，光泽等。2尺寸及对应位置的准确性。3与用途相对应的机械性能，化学性能，电性能等。下面介绍一些常见的问题及解决方法：1塑件不足2缩水3银丝4飞边,毛刺5塑料制品分层脱皮6溶接痕7尺寸不稳定8气泡9翘曲变形10弯曲11表面波纹12蛇形纹[喷纹]13浇口皱纹,雾晕14黑点,黑条15裂纹16脱模不良17色泽不匀或变色18塑件脆弱19浇口粘模20冷料块,僵块21表面不光泽22透明度不良23污点,杂质,异物24

4、顶白25局部烧焦26纤维外露27麻点,麻面28拉伤一塑件不足熔：融树脂不能完全充满型器腔的各角落，使制品外形残缺不完整的现象。产生原因：解决措施：1注射量不够，加料不足。1增加加料量足。2塑化能力不足及余料不足。2更换设备或调整工艺参数使余料增加。3塑料颗粒大小不匀塑化不均匀。3更换材料或重新造粒。4在下料口结块或下料不均匀。4挑出大的粉碎塑料颗粒，控制好温度。5料中润滑剂过多，螺杆与料溶料回流过多，进入型腔料不6多型腔时进料口不平衡，浇口小或射程远6修正浇口大小，对射程远的型腔加大流道的型腔进料量

5、不足。和进胶点。7喷嘴或料筒温度低。7调整喷嘴或料筒温度。8杂物堵塞喷嘴孔或孔太小。8清理喷嘴堵塞物，换孔径大的喷嘴。9注射压力小，注射时间短，保压时间短，9调整压力及时间。螺杆褪回过早。10注射速度太快造成憋气或射速太慢未充满10调整注射速度，增开排气槽。型腔溶料冷却。11塑料流动性差11更换材料或者调整工艺参数。12模温低塑料冷却快。12提高模温使塑料充满型腔之前不凝固。13飞边过多。13增加锁模力和模具的吻合度。14模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不14抛光模具浇注系统或改变浇口或大小。当，

6、截面积小流程长而且曲折。15排气不良，无冷料穴或冷料穴不当。15加大排气孔，开设冷料穴。16有油渍或型腔有异物。16去除油渍和异物。17塑料内含有水份及挥发物多。17材料烘烤合格符合要求。18背压低预料过程中空气进入融料中。18提高背压降低螺杆转速，防止空气进入。19热流道热电热故障或喷嘴小或堵塞。19更换或清理堵塞。二缩水：成型制品表面产生凹坑的现象，它是由于熔融树脂冷却固化体积收缩未得到充分补充料而产生的一般易产生于壁厚和加强筋的背面。1流道，进料口太小或浇口数量不够。1改善流道及浇口尺寸或增加

7、浇口数量。2塑件壁太厚或厚薄不均。2改变模具冷却系统，使壁厚处冷却充分。3进料口位置不当，不利于供料补缩。3改变进料口位置适当增加模温使补料容易。4料温高，模温高，冷却时间短。4降低料温，模温，增加冷却时间。5模温低，易出真空泡。5提高模温，补料充分。6注射压力小，注射速度慢。6提高射压和射速。7注射及保压时间短。7增加注射和保压时间。8加料量不够，供料不足，余料不够。8加大料量，使料垫增加利于补料。9融料流动不良或溢料过多。9增加模温利于流动，加大锁模力防止溢料。10料温低，流动不良。10增加料温

8、，增加材料流动性。11喷嘴温度低，喷嘴直径小。11提高喷嘴温度，加大喷嘴直径。12螺杆转速快。13射速低或高，背压低，13提高或降低射速，提高背压。14热流道热电热故障或喷嘴小或堵塞。14更换或清理堵塞。三银丝：在成型制品表面或浇口附近沿流动方向出现的闪闪发光的银色条纹，它是由于料中含有水份或挥发物过多或料融受剪切作用过大与模具密合不良，急速冷却出现针状条纹或云母片状斑纹。另外，如果是不规则分布彗星状银丝，则是由于树脂过热分解成气体所致。1原料中含有水分高，1按照工艺