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1、机床主传动设计说明书一、设计题目：设计一台普通车床的主传动系统，设计参数：序号加工最大直径主轴转速系列（r/min）驱动电动机功率与同步转速1400mm1000,710,500,355,250,180,125,904.5kw,1500r/min2400mm1000,500,355,250,180,125,90,454kw,1500r/min3320mm2000,1420,1000,710,500,360,250,180,125,90,63,454kw,1500r/min4320mm2000,100
2、0,710,500,360,250,180,125,90,63,45,223kw,1500r/min5320mm2000,1260,1000,800,630,500400,320,250,200,160,1004kw,1500r/min6320mm2000,1250,800,630,500,400,320,250,200,160,100,633kw,1500r/min(选择第三组参数作为设计数据)二、运动设计（1）传动方案设计（选择集中传动方案）（2）转速调速范围（3）根据《机械制造装备设计》公式
3、（3-2）因为已知∴Z=+1∴===1.411根据《机械制造装备设计》表3-5标准公比。这里我们取标准公比系列=1.41，因为=1.41=1.06，根据《机械制造装备设计》表3-6标准数列。首先找到最小极限转速25，再每跳过5个数（1.26～1.06）取一个转速，即可得到公比为1.41的数列：45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400、2000。（4）结构式采用：1）确定系数2）确定结构网和结构式：确定基本组传动副数，一般取，在这里取13机床主传动设计说明
4、书3）基型传动系统的结构式应为：4）变型传动系统的结构式，应在原结构式的基础上，将元基本组基比指数加上而成，应为为0，故不发生改变。根据“前多后少”，“前密后疏”的原则，取5）验算原基本组变形后的变速范围6）验算最末变速的组变速范围根据中间变速轴变速范围小的原则选择结构网。从而确定传动系统结构网如下：传动系的结构网（5）绘制转速图：1）分配总降速比若每一个变速组最小降速比取则三个变速组为，则需增加定比传动副，故选用三角带传动来降低速比可以满足要求。2）确定传动轴数变速轴轴数=变速组数+定比变速副数
5、+1=3+1+1=5。如下图所示3）绘制转速图13机床主传动设计说明书（6）确定变速组齿轮齿数1）先计算基本组的齿轮的齿数基本组的降速比分别为：，，故齿数最小的齿轮在降速比为之中，查表取最小齿轮数，，找出可能采用的齿数和诸数值=1=……60、62……=1.41=……60、63……=2=……60、63……在具体结构允许下，选用较小的为宜，现确定=72，确定各齿数副的齿数u=2，找出=24，=-=72-24=48；u=1.41，找出=30，=-=42；u=1，找出=36，=36；2）第一扩大组的齿数确
6、定：=1=1/=1/2.82故变速组中最小齿轮必在1/的齿轮副中，假设最小齿数为=22，13机床主传动设计说明书=84，同上，去=84，查得=22，=42；=62，=42。3）第二扩大组的齿数确定同上可得=30，=18，60，=72。（7）传动系统图如下：（8）带轮设计1）确定计算功率:,K为工作情况系数，可取工作8小时，取K=1.02）选择三角带的型号:由和查表选择B型带3）取，则，取13机床主传动设计说明书4）核算胶带速度V5）初定中心矩根据《机械设计》经验公式（11.20）根据《机械设计》表
7、（11.4）的取.6）计算胶带的长度由《机械设计》公式（11.2）计算带轮的基准长度由《机械设计》图11.4，圆整到标准的计算长度7）核算胶带的弯曲次数8）计算实际中心距9）核算小带轮的包角10）确定胶带的根数由《机械设计》中的表11.8到11.12得，13机床主传动设计说明书，取二根带。11）大带轮结构如右图所示：（12）计算带的张紧力作用在轴上的压轴力-带的传动功率,KW；v-带速,m/s；q-每米带的质量，kg/m；取q=0.17kg/m。v=1450r/min=9.49m/s。三、动力设计
8、（1）传动件的计算转速主轴的计算转速：，取主轴的计算转速为125r/min。各轴的计算转速如下：轴序号电１23主计算转速（r/min）14501000500177125最小齿轮的计算转如下：轴序号及最小齿轮齿数1（24）2(22)3(18)主(30)计算转速（r/min）1000500500125核算主轴转速误差∵∴所以合适。(2)计算各传动轴的输出功率13机床主传动设计说明书(3)计算各传动轴的扭矩（n.mm）（n.mm）（n.mm）（n.mm）（4）轴径设计及键的选取（查《机械
