低碳环保的豫光炼铅新技术

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1、第期中国有色冶金·00·低碳环保的豫光炼铅新技术----液态高铅渣直接还原技术研究李卫锋1，2，陈会成2，李贵2，张传福1（1.中南大学冶金科学与工程学院，湖南长沙410083；2.河南豫光金铅股份有限公司，河南济源454650）摘要:本文简述了低碳经济对我国冶炼行业的影响，介绍了豫光金铅在液态渣直接还原技术方面的试验研究情况及生产实践效果，分析了豫光炼铅法的特点优势，阐明了该工艺对提升我国铅生产技术水平实现节能减排的意义和作用关键词:液态渣直接还原试验研究豫光炼铅法节能减排清洁生产1前言自然界提供有限的环境容量、资源、能源，限制了人类经济发展需求的增长，遭受金融危机重创的世界经

2、济面对节能减排和能源短缺等压力，已将绿色经济、循环经济、低碳经济视为新一轮发展的方向。以低能耗、低排放、低污染为特征的低碳经济模式，已成为人类社会经历了农业文明、工业文明后的又一次重大进步，是人类应对全球气候变化，提高能源利用效率，在经济持续发展的同时保护人类赖以生存的资源及生态环境的全球性革命。作为资源能源依赖度较强的冶炼行业，发展低碳经济是推进经济和环境协调发展的必然选择，只有增强自主创新能力，大力开发低碳技术和低碳产品，鼓励节能技术、设备和工艺的开发和应用，才能推进节能降耗工作，促进经济社会向资源节约型、环境友好型和低碳化发展。传统冶金工业是碳排放的大户，只有按照低碳经济的

3、理念，从源头上减量，全过程的污染控制、节能减排，形成生态型的集成技术，对传统有色产业提升改造，实现绿色化的产业技术升级，才能发展低碳经济，实现冶炼行业节能减排的目标。河南豫光金铅股份有限公司是我国炼铅业的骨干生产厂。多年来，一直致力于绿色冶炼、节能环保和可持续发展，坚持以自主创新提升发展能力，以技术进步改造传统产业，先后完成了铅冶炼工艺的几次革命性升级，由烧结锅到烧结机和非定态制酸,从烧结机到富氧底吹-鼓风炉还原工艺，使豫光炼铅技术装备水平走在全国的前列。公司主要从：①大力推广使用清洁能源，实现高效、清洁、环保节能；②专项突破，实现炉窑设备及电器节能，③技术创新、产业全面升级，实

4、现工艺节能等方面开展工作，特别是在工艺节能上取得了重大突破。2002年富氧底吹氧化-鼓风炉还原工艺在豫光首次成功应用后，公司迅速认识到该工艺存在的不足，于2003年提出了液态高铅渣直接还原技术的研究课题，经过几年的科学试验，于2007年底取得了液态高铅渣直接还原技术的成功，开创了行业先河，2008年元月通过了省级科技成果鉴定，鉴定专家委员会认为“工艺技术国内领先，国际先进，实用性强，节能效果明显，总体技术达到了国际先进水平”，与成功解决了SO2污染问题的氧气底吹氧化技术一起，形成了独具特色的低碳环保豫光炼铅新技术。2液态高铅渣直接还原的研究背景随着我国铅工业的发展，铅的生产技术得

5、到飞速发展，由最早的手工开采-坩埚炼铅到烧结锅-鼓风炉炼铅、烧结机-鼓风炉炼铅。为解决铅冶炼的污染问题，我国先后全套引进了底吹QSL炼铅法、顶吹卡尔多炼铅法，但都因一步炼铅指导思想的超过程化，使得氧化、还原过程难于控制，渣含铅高，而没有得到很好的推广应用，最近引进的基夫赛特炼铅新技术，现正进行工业化设计施工，但国外规模生产企业的资料表明：综合能耗也较高。而结合国内生产实际，部分引进国外先进技术与传统工艺嫁接的氧气底吹-鼓风炉还原炼铅法和浸没顶吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法实现了稳定连续生产，取得了良好的经济效果。这两种方法都采用了熔池熔炼新技术替代传统的烧结工艺，较好地解决了过程中的S

6、O2和粉尘污染问题，同时使冶炼过程的氧化和还原段分开，在不同的反应器内完成各自不同的工作过程。氧气底吹氧化-鼓风炉还原工艺在豫光首次成功应用之后，其投资省（为传统工艺的70%）综合能耗低（380-400Kg/t粗铅），环保好（硫的利用率≥第期中国有色冶金·00·99%），金属直收率高（Pb、Au、Ag达到98%），生产成本低（为烧结工艺的85%）的特点，使得其在业界得到迅速的推广应用，短短几年内，在建和已建的多达20多套生产线，总能力达到100万吨，占全国铅冶炼产量的三分之一。浸没顶吹熔炼-鼓风炉还原炼铅法在云南驰弘公司也实现了规模连续生产，取得了良好的经济和社会效益，但与氧化工

7、艺相衔接的还原段仍采用半密闭的传统鼓风炉工艺，使得这两工艺的缺点暴露无遗，存在明显不足:⑴两工艺都是将高温液态高铅渣冷却铸块后进入鼓风炉,又在鼓风炉中消耗大量昂贵的冶金焦重新加热才能还原熔炼，这就造成高铅渣熔体潜热的巨大浪费，⑵高铅渣铸块、储运过程中又产生粉尘飞扬，致使能耗高，污染大。在发展绿色经济、循环经济、低碳经济的新形势、新要求下，如何充分利用液态高铅渣的潜热，实现液态高铅渣的直接还原，替代鼓风炉工艺，将焦耗和烟气量降到最低，开发一种适应我国国情，并满足可持续发展要求的低碳