数控技术课程设计---siemensd数控铣床操作与加工仿真

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1、数控技术课程设计题目：SIEMENS810D数控铣床操作与加工仿真专业班级：XXX学生姓名：XXX学号：XXX指导老师：XXX34说明数控技术课程设计实习是高等本科机械专业中重要的一个实践环节。是在学生学完技术基础课和专业课进行的。是培养学生理论联系实际、解决生产实际问题能力的重要步骤。通过对数控机床加工程序的编制、数控系统设计总体方案的拟定，使学生综合运用所学的机械、电子和计算机的知识，进行一次数控技术的实践性训练。从而培养学生具有加工编程能力，初步设计计算能力以及分析和处理生产中所遇到的数控技术方面技术问题的

2、能力。学生：XXX2010年10月4日34目录1.SIEMENS810D数控加工零件一………………………………………………41.1零件分析……………………………………………………………………41.2零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备……………………41.3编制加工程序………………………………………………………………51.4使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………62.SIEMENS810D数控加工零件二…………………………………………………………152.1零件分析…………………………

3、…………………………………………152.2零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备……………………162.3编制加工程序………………………………………………………………172.4使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………213.SIEMENS810D数控加工零件三…………………………………………………………243.1零件分析……………………………………………………………………243.2零件工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备……………………253.3编制加工程序…………………………………

4、……………………………263.4使用仿真软件进行加工仿真………………………………………………284.参数设置………………………………………………………………………………………33参考文献…………………………………………………………………………………………33341．SIEMENS810D数控加工零件一1.1零件分析（1）零件图样图1如上图，此零件是一个阶梯件。材料为08F低碳钢，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保证。由于尺寸精度要求主要通过在加工过程中的准确对刀，故此必须正确设置刀补及磨耗，以及正确制

5、定合适的加工工艺措施来保证。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通过选用合适的刀具及其几何参数，正确的粗精加工路线，合适的切削用量及冷却液等措施来保证。1.2工艺分析及确定工艺路线，选择数控机床设备（1）确定装夹方案，定位基准，编程原点。由于毛坯为长方形，用工艺板或平口钳夹紧定位。由于工件结构简单，换算容易，故编程原点选为毛坯的上端面左下顶点。（2）制定加工方案及加工路线根据工件的形状及加工要求，选用数控铣床加工。数控系统为SIEMENS810D系统。加工路线为：铣第一个台阶面→铣第二个台阶面。（3）刀具的选用根

6、据加工内容，可选用平底刀铣台阶面。具体情况见下表。表1.1刀具选用序号刀具号刀具名称及规格刀具半径数量加工表面341T11台阶面（4）确定加工参数主轴转速（n）：高速钢材料的刀具切削低碳钢工件时切削速度v取45~60m/min，根据公式及加工经验，主轴转速取为。(5)制定加工工艺经上述分析，加工工艺见表1.2：表1.2加工工艺表材料08F低碳钢零件号0001系统SIEMENS810D工步号工步内容刀具转速/（r/min）进给速度/（mm/min）1铣台阶面T17002001.3编写加工程序加工程序表如图1.3所示

7、。表1.3加工程序卡程序号O0010编程系统SIEMENS810D序号程序简要说明N010G54N015M3S700N020G0X-7Y4Z100N025Z5N030G1Z-5F200N035X47N040Y14N045X-7N050Z-10N055X47N060Y4N065X-7N070Z-15N075X47N080Z-18N085X-7N095Z5N100G0Z100N105M5N110M30确定工件坐标系主轴正转，转速为700r/min刀具中心从换刀点快速走到参考面刀具中心从换刀点快速走到下刀点刀具以F20

8、0mm/min的进给速率下刀刀具从点（-7，4）走到点（47，4）刀具从点（47，4）走到点（47，14）刀具从点（47，14）走到点（-7，14）刀具以F200mm/min的进给速率下降到-10刀具走到点（47，14）刀具走到点（47，4）刀具走到点（-7，4）刀具以F200mm/min的进给速率下降到-15刀具走到点（47，4）刀具以F200mm/min的进给速率下降