技术培训材料——注塑成型

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1、技术培训材料——注塑成型提纲一、注塑产品常见的品质缺陷、产生的原因及处理办法……缩水……飞边……黑点……熔接线……流纹……气泡、料花……缺胶二、常见塑料的成型方法介绍透明料的注塑成型工艺PC、PC+ABS料的注塑成型工艺TPU的注塑成型工艺PP料的注塑成型工艺三、注塑机料筒的清洗22一、如何解决注塑产品存在的品质缺陷1、注塑产品存在的品质缺陷：塑料制品的成型加工过程中，由于加工设备不一，成型性能各异，原料品种繁多，加之设备的运行状态，模具的型腔结构、物料的流变性筹多种因素错综变化的影响，使得塑料的内在及外观质量经常会出现各种各样的成型

2、缺陷。常见的外观缺陷有：缩水、飞边、黑点、流纹、熔接线、亮纹、缺胶、气泡、料花等。2、如何解决缩水●缩水产生的原因制件在模具中冷却时，由于制件的胶厚不一致而导致塑胶收缩不均匀而引起的凹痕。解决缩水的原理是：在制件冷却过程中，熔胶不断补充制件收缩引起的空缺。因此在正常情况下要保证熔胶补充的通道不受阻和足够的补充压力。●在注塑工艺上的解决办法：（1）注塑条件问题：①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加保压压力或时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。（2）温度问题：①物料太热造成过量收缩；②物料太

3、冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。（3）模具问题：22①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少制品壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。（4）设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；（5）冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。3、如何解决飞边●产生飞边的原因：产品溢边往往由于

4、模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。●如何判断产生飞边的原因：在一般情况下，采用短射的办法。即在注塑压力速度较低、不用保压的情况下注塑出制件90％的样板，检查样板是否出现飞边，如果出现，则是模具没有配好或注塑机的锁模压力不足，如果没有出现，则是由于注塑条件变化而引起的飞边，比如：保压太大、注射速度太快等。●常见的飞边产生的原因及解决飞边的办法⑴模具问题：①型腔和型芯未闭紧；22①型腔和型芯偏移；②模板不平行；③模板变形；④模子平面落入异物；⑤排气不足；⑥排气孔太大；⑦模具造

5、成的注射周期反常。⑵设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；⑤注压机模板不平行；⑥拉杆变形不均；⑦设备造成的注射周期反常⑶注塑条件问题：①锁模力太低；②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤注射速率太快；⑥充模速率不等；⑦模腔内料流中断；⑧加料量控制太大；⑨操作条件造成的注射周期反常。⑷温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；22①模温太高。⑸设备问题：①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；⑹冷却条件问题：①部件在模内冷却过长，避免

6、由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将制件在热水中冷却。●如何解决飞边与缩水的矛盾①降低注射速度，降低注射压力，同时增大保压压力和时间。②如果这时出现缺胶现象，则需要提高成型温度。③如果只是局部缩水而增压引起的飞边，则要检查缩水部位周围的胶位是否太薄，造成薄的地方容易冷却，而熔胶未能补充到缩水的部位。4、黑点产生的原因及解决办法1）料管温度设定太高使熔料过热分解，则应检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒的温度。2）熔料在料筒中滞留导致局部过热分解，则应检查料筒、喷嘴及螺杆防止回流阀内有无数贮料死角，并加以修理3）熔料与料筒壁磨擦

7、过热使熔料分解，对此应调整螺杆与料筒的空隙。避免过大剪切力，浇口过小或注射速度太快4）模具内残留的气体由于绝热压缩而引起燃烧。使熔料过热分解。对此可适当降低注射速度并改进模具的排气口结构。5、熔接线●熔接线产生的原因产品接痕通常是由于在拼缝处温度低、压力小造成。●熔接线产生原因分类⑴温度问题：①料筒温度太低；②喷嘴温度太低；22③模温太低；④熔接线处模温太低；⑤塑料熔体温度不均。⑵注塑问题：①注射压力太低：②注射速度太慢。(3)模具问题:①拼缝处排气不良；②部件排气不良；③分流道太小；④浇口太小；⑤三流道进口直径太小；⑥喷嘴孔太小；⑦

8、浇口离拼缝处太远，可增加辅助浇口；⑧制品壁厚太薄，造成过早固化；⑨型芯偏移，造成单边薄；⑩模子偏移，造成单边薄；⑾制件在拼缝处太薄，加厚；⑿充模速率不等；⒀充模料流中断。6、流纹●流纹的分类：1）蛇流纹—熔体从浇口进入模