bopp薄膜进料检验标准qc-qs-

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1、QC-QS-01【薄膜进料检验标准】版本1.0Page19of19适用范围：本标准适用于印刷、复合（含淋膜复合）用普通塑料薄膜入仓前的检验。铝箔AL和聚酰胺薄膜（BOPA）参照2.2规定的内容。标准内容：1.抽样标准及方法：1.1以该进货批次同种规格，同种材质的材料总数的10%抽验。1.2拆开包装后，抽去膜卷表面1-2圈后取约1米长作为待测样品。2.检验项目及方法：2.1印刷、贴合用普通塑料薄膜（PET、BOPP、CPP、LDPE）入仓前检验项目及方法内容项目检验仪器检验方法结果判定方法重量磅秤去除包装物称取不含纸管净重与标识核对，允许不超过±0.2kg外观目测包装外形完整、无碰伤、卷侧平整、

2、卷端平整。透明膜检查透明度、清晰度；真空镀铝薄膜检查镀层均匀性、蔽光性符合则合格，否则不合格宽度≥2米卷尺以卷尺量取自左到右实宽3个点的宽度取其平均值≥标识宽度则合格厚度精度为0.001mm厚度计测取平整、无污染处10个点的厚度取其平均值20u以下±3%，25-60u±6%，60u以上±8%处理度处理面38、52、56达因测试液（测试笔）以医用棉签沾取药液后在膜上从左到右划线，3-5秒内看变化BOPP,CPP,LDPE须≥38dync/m，PET、VMPET须≥52dync/m，拉伸强度电子拉力机参照该设备操作指导书与首次数据核对或与附表1对照断裂伸长率电子拉力机参照该设备操作指导书与首次数据

3、对照接头数目测点出个数优等品0个，一等品少于2个2.2铝箔AL和BOPA薄膜因其特殊性，进料检验时不得开启原包装。这两种材料进料验证时主要检查供方产品标识、合格证和供方检验报告的正确性和完整性。AL和BOPA的厚度、宽度、电晕处理值在原料上机使用拆除包装时由品管取样测试验证并做相应判定和记录。3.批次检验结果与判定：上述检验指标全部合格才判定该抽样批次合格。若有一项不合格则判为不合格。但是某些不致影响材料本身应该具有的性能或不致影响最终产品的性能的缺陷，可以QC-QS-01【薄膜进料检验标准】版本1.0Page19of19报上级视情形考虑降级使用。4.记录与区分：4.1所有检验数据及判定结果，

4、填入《进料检验记录》并交品管部主管确认。4.2检验合格的材料作合格标识，交仓库于备料区区分摆放。4.3遇有不合格物料，贴不合格标识，填写《不合格原料报告处理单》交相关部门领导确认后与供应商联络处理。4.4检验员及时对检验合格和不合格的物料作出明确、固定的标识，并通知仓库按区域摆放。QC-QS-01【薄膜进料检验标准】版本1.0Page19of19附表1普通型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定表1项目要求一级品二级品折皱、颗粒、暴筋、气泡不允许条纹30μm以下厚度薄膜允许有轻微纵向条纹端面划痕不允许杂质污染不允许端面整齐度≤2mm≤4mm膜卷管芯不允许有凹陷和影响使用的崩口2.尺寸偏差2.

5、1薄膜宽度允差±2mm2.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表2规定表2厚度，μm偏差，%平均偏差，%一级品二级品一级品二级品12～17±6±10±4±618～24±5±8±3.5±525～35±4±7±2.5±436～60±3±6±2±32.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表3规定表3项目要求一级品二级品接头个数，个≤1≤2每段长度m12~24μm≥1000≥100025~35μm≥800≥80036~60μm≥500≥500注：①有接头的膜卷不得超过批量的10%；②接头应用胶带对准接牢并有明显标识。3.物理机械性能应符合表4规定表4序号项目指标1拉伸强度，MPa纵向横向≥120≥2002断裂伸长

6、率，%纵向横向≤180≤653热收缩率，%纵向横向≤5≤44摩擦系数静μs动μd≤0.8≤0.8，≥0.35润湿张力，mN/m≥38(内面)4.卫生性能符合GB9688之规定，嗅觉应无异味。QC-QS-01【薄膜进料检验标准】版本1.0Page19of19附件2热封型双向拉伸聚丙烯薄膜1.外观应符合表1规定表1项目要求一级品二级品折皱、颗粒、暴筋、气泡不允许条纹30μm以下厚度薄膜允许有轻微纵向条纹端面划痕不允许杂质污染不允许端面整齐度≤2mm≤4mm膜卷管芯不允许有凹陷和影响使用的崩口2.尺寸偏差2.1薄膜宽度应符合表2规定表2宽度,mm偏差,mm一级品二级品100～150±1+2-1151

7、～1200±2±22.2厚度偏差、厚度平均偏差应符合表3规定表3厚度，μm偏差，%平均偏差，%一级品二级品一级品二级品15～25±7±10±5±626～35±6±8±4±536～45±5±6±3±42.3每卷薄膜接头及每段长度应符合表4规定表4项目要求一级品二级品接头个数，个≤1≤2每段长度，m≥1000≥500注：①有接头的膜卷不得超过批量的10%；②接头应用胶带对准接牢并有明显标识。3.物理机