标准齿轮检定规程

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1、标准齿轮检定规程1范围   本规程适用于渐开线圆柱标准齿轮和测量齿轮(以下简称标准齿轮)的首次检定和后续检定。2引用文献   本规程引用下列文献：   GB/T3374-××××《齿轮基本术语》   GB/T10095.1¾2001idtISO1328-1:1997《渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》   GB/T10095.2¾2001idtISO1328-2:1997《渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》   GB/T13924－××××《渐开线圆柱齿轮精度检验细则》   GB/Z18

2、620.1¾2002idtISO/TR10064-1:1996《圆柱齿轮检验实施规范第1部分:轮齿同侧齿面的检验》   GB/Z18620.2¾2002idtISO/TR10064-2:1996《圆柱齿轮检验实施规范第2部分:径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》   JJG332¾2003齿轮渐开线样板检定规程   JJG408¾2000齿轮螺旋线样板检定规程   使用本规程时,应注意使用上述文献的现行有效版本。3术语及符号3.1术语3.1.1标准齿轮MasterGear   为验证齿轮量仪量值准确度而专门设计制造的高精度齿轮。   标准

3、齿轮一般不采用变位和修形。   注：本规程所指的标准齿轮为模数0.5mm~5mm，分度圆直径20mm~200mm，齿宽小于50mm，精度等级1级至5级的常用范围。超出此范围的齿轮检定也可以参照本规程进行。3.1.2测量齿轮TestGear   测量齿轮是用于对产品齿轮进行单面啮合、双面啮合、接触斑点或噪声等项目检验的齿轮，测量齿轮根据使用要求可以采用变位和修形。3.1.3锥形心轴ConeMandrel    为使标准齿轮在齿轮测量设备上安装定位而使用的心轴。3.2符号节圆直径；测头直径；齿廓总偏差；螺旋线总偏差；齿距累积总偏差；径向跳动偏差；齿

4、廓形状偏差；螺旋线形状偏差；齿廓倾斜偏差；螺旋线倾斜偏差；单个齿距偏差；第i齿齿距偏差；齿顶高；齿轮的有效啮合展开长度；齿轮工作部分起始点的展开长度；分度圆半径；节圆半径；齿顶圆半径；被测齿轮的齿顶圆半径；与被测齿轮配对的齿轮顶圆半径；基圆半径；被测齿轮基圆半径；与被测齿轮配对的齿轮基圆半径；表面粗糙度；法向变位系数；法向节圆压力角；端面节圆压力角；测头与两齿面接触点所夹向心角的一半。4概述   标准齿轮的作用是利用其渐开线、螺旋线、齿距、径向跳动等参数检验齿轮量仪的示值准确度和稳定性，或者是在特定的工作条件下（单面或双面啮合）与被检测齿轮啮合

5、，以检验被检齿轮在这种情况下的工作特性。   在单项参数的检验中，标准齿轮不能替代齿轮渐开线样板和齿轮螺旋线样板的作用。5计量性能要求5.1稳定性   标准齿轮应具有高稳定性，其精度等级不应随时间变化。5.2齿廓渐开线展开长度   标准齿轮应有足够的齿数以保证不因根切而使渐开线齿廓的有效工作部分减少，除有特殊说明，齿廓的有效工作部分应满足与基本齿条啮合的范围。   为特定的测量任务而设计的测量齿轮不受本条款限制。5.3定位面及齿面的表面粗糙度   标准齿轮工作面的表面粗糙度应达到表1的要求。   表1标准齿轮工作面粗糙度要求（Ra，mm）控制部

6、位齿轮精度等级123456中心孔0.20.40.4顶尖孔0.10.10.2齿面0.40.40.8　5.4中心孔圆度及轴的径向跳动   标准齿轮中心孔圆度或轴的径向跳动应达到表2的要求。   表2中心孔及轴的径向跳动要求mm控制部位齿轮精度等级123456中心孔12.03.0轴11.52.0　5.5标准齿轮的精度等级   标准齿轮的精度等级依据齿廓总偏差Fa、螺旋线总偏差Fb、单个齿距偏差¦pt、齿距累积总偏差Fp、径向跳动偏差Fr5个偏差项目的检定结果，按照GB/T10095.1¾2001《渐开线圆柱齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允

7、许值》和GB/T10095.2¾2001《渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》中规定的公差值进行划分。5.6检定项目   标准齿轮的检定项目列于表3。表3标准齿轮的检定项目检验项目综合用齿轮单啮齿轮双啮齿轮径跳用齿轮接触检查用首次后续首次后续首次后续首次后续首次后续表面粗糙度Ra+-+-+-+-+-齿廓总偏差Fa+++++-+-++螺旋线总偏差Fb+++++-+-++单个齿距偏差¦pt+++++++++-齿距累积总偏差Fp+++++++++-径向跳动偏差Fr+++++++++-表中，+表示必须检验，-表示可以不检。

8、*注：a)对于齿厚项目如跨齿测量距（公法线）、跨球测量距（M值）等，本规程不列入必检的项目，需要检测时可参照GB/T13924¾××××渐开线圆柱齿轮