成型前的物料干燥

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1、※成型前的物料干燥　　成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。以下为几种塑料的烘料条件及成型时所能允许的适当水分：塑料名称干燥温度干燥时间初期水分适合水分热风除湿ABS80℃~2hr~0.2~0.4%0.07%○※PS70~80℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※　PE60~80℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※　PP60~80℃1~2hr

2、0.1~0.2%0.07%※　PVC60~70℃1~2hr0.1~0.2%0.07%※　PMMA80~90℃3hr~0.2~0.4%0.07%○※PA80℃~4~6hr0.5~2.0%0.1%×※PC120~℃2~4hr0.1~0.2%0.02%○※POM80~℃2hr~0.2~0.4%0.02%○※MPPO80~100℃2~4hr0.1%~0.02%○※PBT130℃~3~42hr0.2~0.4%0.02%○※R-PET130~℃4~5hr0.2~0.4%0.02%□※PPS130~180℃1~3hr0.1~0

3、.2%0.05%※　PES180℃3hr~0.4%~0.05%×※PEEK150℃3hr~0.5%~0.06%×※注:※最佳；○可接受；□尽量避免；×不好　　※模温的设定　　⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。　　⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。　　⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。　　⑷提高模

4、温可获得以下效果；　　　①加成形品结晶度及较均匀的结构。　　　②使成型收缩较充分，后收缩减小。　　　③提高成型品的强度和耐热性。　　　④减少内应力残留、分子配向及变形。　　　⑤减少充填时的流动阴抗，降低压力损失。　　　⑥使成形品外观较具光泽及良好。　　　⑦增加成型品发生毛边的机会。　　　⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。　　　⑨减少结合线明显的程度　　　⑩增加冷却时间。　　※计量及可塑化　　⑴在成型加工法,射出量的控制(计量)以及塑料的均匀熔融(可塑化)是由射出机的可塑化机构(Plasticatingu

5、nit来担任的　　　①加热筒温度（BarrelTemperature）　　　　虽然塑料的熔融，大约有60~85%是因为螺杆的旋转所产生的热能，但是塑料的熔融状态仍然大受加热筒温度的影响，尤以靠近喷嘴前区的温度--前区的温度过高时易发生滴料及取出制件时牵丝的现象。以下表格为几种塑料的适当料温、模温及成型收缩率等。　料别适当模温料筒温度成型收缩率射出压力PA40~60℃160~260℃0.2~0.6%500~1000kg/cm2ABS50~70℃190~260℃0.4~0.8%500~1500kg/cm2AS50~7

6、0℃170~290℃0.2~0.6%700~1500kg/cm2PMMA59~80℃180~260℃0.2~0.8%700~1500kg/cm2LDPE35~65℃140~300℃1.5~5%300~1000kg/cm2HDPE40~70℃150~300℃1.5~5%300~1500kg/cm2PP20~80℃180~300℃0.8~2.5%400~1500kg/cm2软PVC50~70℃150~190℃1~5%600~1500kg/cm2硬PVC50~70℃150~190℃0.1~0.4%900~1500kg/

7、cm2EVA20~55℃120~200℃0.7~2%600~1500kg/cm2PC80~120℃260~320℃0.6~0.8%1000~1500kg/cm2POM80~120℃190~240℃0.6~2%500~1500kg/cm2改生PPO60~100℃260~280℃0.7~0.8%1200~1300kg/cm2PA20~90℃220~285℃0.6~2%500~1400kg/cm2CA20~80℃170~265℃0.2~0.7%700~900kg/cm2PSF90~165℃330~420℃0.7%700

8、~2000kg/cm2PET50~150℃290~315℃1~2%700~1400kg/cm2PBT60~70℃230~270℃0.5~2%300~1200kg/cm2　　　②螺杆转速(screwspeed)　　　　A.塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：　　　　　a.塑料的热分解。　　　　　b.玻纤（加纤塑料）减短。　　　　　c.