基于hyperxtrude软件的挤压模具优化设计

《基于hyperxtrude软件的挤压模具优化设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、最强最好的挤压模拟软件HyperXtrude（附教程）在模具制造早期如何预测和分析各种潜在的模具设计缺陷，对于提高模具制造质量和缩短模具制造周期至关重要。使用HyperXtrude有限元挤压成形软件对模具设计进行验证，可以指导和解决挤压模具设计和制造中出现的多种问题。、铝挤压模具在设计和制造的早期对于技术人员的经验要求较高，传统的设计方法存在设计周期长、成本高和质量不易保证等缺点。随着有限元数值模拟技术（即CAE技术）在铝挤压制造业的成功应用，为挤压模具的设计和制造带来了革命性的飞跃，将挤压模具的设计和制造带进了一个崭新的发展阶段。这种基于数值模拟技术的设计和制

2、造理念，具有多方面优势：在模具初始设计后，在计算机上以虚拟试模代替物理试模，降低模具设计成本；大幅缩短模具设计和制造周期，确保交付时间；为设计人员提供精确的计算结果，分析、评价和优化模具设计方案，从而提高了模具设计质量；有利于设计知识和经验的积累。HyperXtrude是Altair工程软件公司的一款专业的针对挤压生产过程中分析材料流动和传热的有限元应用软件。HyperXtrude采用稳健的求解算法，功能强大、计算精度高，已在铝型材挤压模具设计和制造中得到了成功应用。（AltairHyperXtrude10.0完美破解，摆脱烦人licence的限制，还有昂贵的正

3、版费用的高门槛（100W）即刻让你轻松拥有顶级铝挤压CAE软件的技术支持。有需要的请联系QQ：278347602）挤压模具三维模型的建立（可以直接用于编程后NC完整加工）前处理有限元模型的建立后处理结果分析AltairHyperXtrude案例研究HyperXtrude案例研究咨询产品信息安排演示咨询产品价格申请邮寄资料问题咨询教育合作计划AltairHyperXtrude功能 HyperXtrude是CAE工具，用于挤压工艺和模具设计的虚拟测试、验证、修改和优化。通过使用HyperXtrude软件，工程人员能够及时发现设计问题，节约昂贵的物理试模费用。专用的挤

4、压用户界面:·导入各种CAD数据格式·基于流程的挤压分析向导，快捷创建挤压分析模型·HyperXtrude任务管理器实现远程提交任务支持所有的模具类型:·实心，半空心模和空心型材·多出口模具·多种材料的混合挤压·导流模和宽展模（金属挤压）·正向，反向和连续挤压（金属挤压）·薄模和板材挤压（聚合体挤压）·螺旋模具（聚合体挤压）·带金属嵌件挤压（聚合体挤压）虚拟试模:·可视化材料在模具通道内的流动性·确定流动不平衡的原因·研究设计改变的响应·进行假设方案研究，测试创新的模具设计方案热管理:·使用HyperXtrude/PROCESS确定最适宜的棒料预热温度·耦合的材

5、料流动和传热分析求解器·通过在模具内使用发热元件和/或冷却管道，控制出口温度·在不同的挤压循环之间确定模具的温度变化预测挤压缺陷:·型材形状预测·表面缺陷·金属挤压:o跟踪表皮杂质，预测压余o确定焊接长度o预测焊缝质量o预测晶粒大小和拉伸屈服强度模具变形分析:·耦合的材料流动，传热和应力分析求解器·使用Radioss计算模具的变形和模芯的变形·将模具变形降到最小满足产品公差·确定导致模具破损的原因·使用AltairOptiStruct优化支撑垫和模座的形状和尺寸全面的材料库:·HyperXtrude提供了通用的聚合体，铝合金和模具材料·内嵌的材料性能计算模块·用

6、户使用接口程序，扩展材料模型优化模具和生产:·使用AltairHyperStudy优化模具工作带和焊合室（金属挤压）·使用HyperXtrude/PROCESS计算最佳的工艺条件（挤压垫速度，棒料温度等等）结果后处理:·模具和挤压材料的温度分布·速度和型材的形状变形·模具的变形和应力·型材的晶粒大小和屈服强度（金属挤压）·绘制特征，动画和矢量图·云图、截面和曲线HyperXtrude实现数字化模具设计制造在模具制造早期如何预测和分析各种潜在的模具设计缺陷，对于提高模具制造质量和缩短模具制造周期至关重要。使用HyperXtrude有限元挤压成形软件对模具设计进行验

7、证，可以指导和解决挤压模具设计和制造中出现的多种问题。铝挤压模具在设计和制造的早期对于技术人员的经验要求较高，传统的设计方法存在设计周期长、成本高和质量不易保证等缺点。随着有限元数值模拟技术（即CAE技术）在铝挤压制造业的成功应用，为挤压模具的设计和制造带来了革命性的飞跃，将挤压模具的设计和制造带进了一个崭新的发展阶段。这种基于数值模拟技术的设计和制造理念，具有多方面优势：在模具初始设计后，在计算机上以虚拟试模代替物理试模，降低模具设计成本；大幅缩短模具设计和制造周期，确保交付时间；为设计人员提供精确的计算结果，分析、评价和优化模具设计方案，从而提高了模具设计质

8、量；有利于设计知识和经验