民爆事故案例与分析

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1、5.6重大事故分析与事故的模拟5.6.1重大事故原因分析5.6.1.1雷管生产爆炸事故案例案例一:2006年7月8日某公司导爆管雷管装配生产线发生爆炸事故,当场造成二人死亡,三人受伤。生产线装模、装盒工位的抗爆装甲基本破坏,生产线除爆炸点工房的门窗玻璃遭到破坏外,工房结构没有受到损坏。1、事故简要过程上午8时开班生产秒延期3段压索3000发,半秒延期2段压索4000发,至中午11时午餐休息,约12:30分开始生产后,生产秒延期3段压索,当天生产现场共有9人。14:20分左右2号装盒工位操作工装完一盒雷管之后,侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落至地面撞击发生爆炸,殉爆了防

2、险隔板内的雷管,造成1号工位、4号工位、压合工位室外操作台相继出现殉爆。(参与爆炸的雷管总数推算为2060发左右)。2、事故伤亡和损失情况由于部分工位雷管超量(单次最大爆炸药量约为0.5kgTNT当量,超过300发雷管定量),造成退模装盒和装模操作工2人死亡,内传工1人重伤,压合1人和装索1人轻伤。3、事故原因分析由于2号装盒工位操作工侧身从挡板内抽取成模雷管过程中不慎掉落至地面撞击引起爆炸,殉爆了1号工位、4号工位、压合工位室外操作台上的雷管。4、事故教训由于生产线部分工位雷管超量,扩大了事故后果。建议:(1)企业要有效地组织均衡生产,严格定员定量,杜绝生产过程超量,严格

3、执行安全操作规程。(2)完善生产操作记录,强化现场安全生产管理,加强对换岗人员的操作技术的培训工作,提高安全意识。(3)降低防险隔板内的存药量;提高防护钢板的高度,防险隔板与连接角钢应采用满焊的方式;在每个抗爆隔间钢板顶部增加金属挡网。(4)进一步完善修订安全技术工艺规程,细化各工序的操作步骤方法和安全注意事项,制定室内外危险品传送定量规定。(5)调整生产工艺流程,形成流水作业生产线,避免工序间的交叉和危险品生产传送逆行;避免人员相对集中。案例二:1、事故简要过程:2004年10月9日14时20分,位于鹤岗市兴山区鹤岗十三化工有限责任公司四车间(毫秒延期电雷管生产线)发生爆

4、炸事故,死伤13人(死3人,伤10人),生产工房、工装器具及有关设施破坏较严重,直接经济损失约23.6万元。2、事故伤亡和损失情况:1)人员伤亡:事故共造成13人伤亡,死亡3人,伤10人;2)建筑物破坏情况:生产工房破坏比较严重;3)设备破坏情况:工装器具及有关设施破坏较严重;4)直接经济损失:23.6万元3、事故原因分析:直接原因:这是一起由于雷管起爆药(DDNP)装药机装药过程中摩擦产生静电积累未能有效消除,静电放电引爆DDNP起爆药爆炸,传递窗防爆门未关,导致其中的起爆药和抗爆箱内的起爆药殉爆,造成生产长廊四台传送车内雷管半成品相继爆炸的爆炸事故。主要原因:1)个别职

5、工安全意识差,违章操作严重。407组装药工,未能按照《民用爆破器材工厂设计规范》(GB50089-98)要求及时关闭传递口,也未能及时消除静电,从而引发装药机装药过程中起爆药(DDNP)、传递窗内DDNP炸药、暂存室内的DDNP炸药和电雷管半成品爆炸,是造成这起事故的主要原因。2)安全监测设施不完善,安全资金投入不足。传递窗防护门与407室安全防护门不联动,装药机静电导出设施简陋,致使装药工序安全防护和监测不合理。公司未能按照国家有关规范要求,对生产车间存在的事故隐患进行整改,致使车间防火不符合国家有关规范要求,致使灾害程度扩大。3)安全管理不到位,重点部位安全检查不够。公

6、司安全生产责任落实不到位,四车间专职安全员未能及时发现传递口防护门未关闭的事故隐患。4、事故教训:1)规程落实不到位,工人存在麻痹思想。2)安全检查不到位。3)传统工房防火等级不够,未达到现行规范要求。4)雷管生产技术较落后,有待提高。5)安全连锁装置较落后,且不够完善。6)生产现场监测设施不齐备。5、应采取的措施:1)必须进一步加强对岗位操作工人的培训和教育,尤其是危险岗位;2)强化职工的安全意识,加强安全检查和监察力度;3)不仅要重视生产线管理,也应加大对贮存、传送等环节的检查力度;4)加强经常性安全管理,做好安全监管,特别是要重点加强对工序重点岗位人员执行安全制度的操

7、作规程和重点部位安全检查工作,充分发挥安检门和安全管理人员安全管理监督作用;5)积极筹措资金,加大安全生产投入,加强生产现场的定员定量管理,保证安全防护设施的有效性;6)对生产线工房和工艺进行改造,逐步实现自动化操作,提高本质安全水平;7)请各民爆企业与设计部门协商,增设相应防护设施5.6.1.2粉状乳化炸药生产爆炸事故原因分析1、事故简要过程2006年6月16日15时9分,位于当涂县的安徽盾安化工有限公司粉状乳化炸药生产工房发生爆炸。2、事故伤亡和损失情况这起事故共造成16人死亡、3人重伤、21人轻伤。发生爆炸的

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