球墨铸铁管、钢管、pe管、玻璃钢管等性能比较9

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1、玻璃钢管与球墨铸铁管的经济技术比较1玻璃钢管与钢管的性能比较5给水系统中PE管与钢管、铸铁管、水泥管的应用比较6玻璃钢管与球墨铸铁管的经济技术比较目前在供排水项目中，玻璃钢管和球墨铸铁管道应用都很广泛，我公司（新疆永昌积水复合材料有限公司）作为一家全国最大的玻璃钢管道专业生产厂家，集自身十余年的管道生产运输、安装及长期运行管理等方面的经验，针对供排水项目的工况特点，对管材安全性及投资效益等方面提出建议，以期望玻璃钢管道这种技术先进、运行可靠、经济合理的管材，能够在供排水项目中得到更广泛的应用。下面就这两种管材的特点进行对比，以供设计技术人员

2、在材料选取方面的参考。一、玻璃钢管道与球墨铸铁管道技术性能比较1、总体性能比较玻璃钢管球墨铸铁管连接方式可靠可靠抗冲击性高较高耐压力高高耐腐蚀性强较强热膨胀系数低低阻燃性好好自重轻重裁切容易困难渗透性无无寿命很长短施工简单无污染困难无污染卫生性能极好差2、耐化学腐蚀性能比较:玻璃钢的主要原材料是高分子成份的不饱和聚酯树脂和矿物质成份的玻璃纤维，它能有效地抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水和工业污水、腐蚀性土壤和化工废水及众多化学液体的侵蚀，相对于球墨铸铁管道减少了防腐费用，在一般情况下，能够长期保持管道的安全运行。而球墨铸铁管道

3、则在土壤水溶液呈酸，缄，盐等性质的土壤中使用时，会产生离子溶出和电化学腐蚀，长期使用由于内外表面都会产生腐蚀。玻璃钢管道耐腐蚀性能表如下：玻璃钢管道耐腐蚀性能表化学品介质适用温度品名化学式盐酸HCl≤80℃硫酸H2SO4≤50℃硝酸HNO3≤70℃磷酸H3PO4≤100℃氟酸HF≤50℃醋酸CH3COOH≤85℃脂肪酸C15H31COOH≤100℃硫酸铝Al2SO4≤100℃乙二醇CH2(OH)·CH2(OH)≤100℃氢氧化钠NaOH≤82℃次氯酸钠NaOCl2≤65℃双氧水H2O2≤70℃氨水NH3≤70℃煤油(KEROSENE)≤70

4、℃汽油(GASOLINE)≤82℃柴油(DLESEL)≤82℃氯气（气体）Cl2≤100℃硫化氢（气体）H2S≤82℃氯化铁FeCl3·4H2O≤100℃食盐NaCl≤82℃酱油(SOYSAUCE)≤100℃高分子凝结剂(COACERVATIONAGENT)≤100℃多元氯化铝(PAC)≤100℃纯水H2O≤100℃草酸HO2CCO2H≤95℃聚醋酸乙烯乳液(PAEEMULSION)≤50℃乙醇C2H5OH≤45℃邻苯二甲酸二丁酯C6H4(CO2C4H9)2≤80℃3、水力学性能比较我们先来看看玻璃钢管道和球墨铸铁管道的水力特性、糙率、流量

5、、管径指数等相关数据：材质糙率(n)流量指数(m)绝对粗糙率(mm)玻璃钢管道0.00841.770.05球墨铸铁管道0.0121.92.3从上表分析看，玻璃钢管的水力特性很好，这一特性在给排水领域尤为突出，可从以下几个方面说明：（1）对于相同口径的管网，选用玻璃钢管可节省泵送费用约30%--40%；（2）对于输送相同流量，选用玻璃钢管，可缩小约2个管径等级，从而节省初期投资费用；（3）缩短泵送时间，尤其适用于集中用水或间隙用水的情况，选用玻璃钢管，可节省1/3泵送时间和费用。（4）玻璃钢管的内壁光滑，不但新生态是光滑的，而且使用相当年后，

6、内壁仍然光滑如初，而且不结垢，不会对介质产生二次污染，在国外被称为“水力光滑管”。二、玻璃钢管道与球墨铸铁管道从现场安装施工和运输上比较球墨铸铁管单根长为4-6米且重量重,管道在现场的卸车与下管沟都必须采用吊车,这将是一笔很大的吊装费用。同时，由于球墨铸铁管重量大且为脆性管材,为了防止地基不均匀沉降对管材的损坏,对管沟施工的要求非常高,这样无形中就增大了工程和土建工程量。而玻璃钢夹砂管的密度约为球墨铸铁管的1/4,且是一种柔性管,所以在管材吊装和管沟施工上的成本将大大低于球墨铸铁管。最后,由于玻璃钢夹砂管比球墨铸铁管轻,所以其运输成本远远低

7、于球墨铸铁管。总之,就现场安装施工和运输而言,采用玻璃钢夹砂管比铸铁将会节约很大一部分投资。三、从管配件制作方面比较由于玻璃钢材料很强的可设计性，其法兰，弯头，三通，变径等可任意制作，如法兰可与任何符合国家标准的同等压力同等管径的钢制法兰相连接，弯头可根据施工现场的需要制作成任意角度，此外，由于接头采用柔性橡胶圈密封，每个接头还具有1°～3°的偏转作用，对于较小的转弯可通过接头借转而不用制作弯头。而对于球墨铸铁管，弯头，三通等配件除固定规格的标准件以外，由于断管比较费事，一般要用到等离子切割机才能切割，所以非标准配件难以制作。四、从运行维护

8、方面比较玻璃钢管道的维修简单易行，一般情况下，只要修补工作面干燥就可进行施工，如在管道上拼接法兰，当管道内水面低于开口十几毫米不往外流水即可进行操作，修补完的位置经30分钟固化后