玻璃幕墙施工工艺

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1、一、玻璃幕墙施工工艺1、施工工艺玻璃幕墙施工工艺流程如下：幕墙构件、玻璃和组件加工→弹线→安装连接件→安装立柱和横梁→安装玻璃幕墙→板缝处理→板面处理。2、加工基本要求玻璃幕墙⑴玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行核对，对已建主体结构进行复测，并应按实测结果对幕墙设计进行必要调整。⑵加工幕墙构件所采用的设备、机具应满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。⑶采用硅酮结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定；注胶宽度和厚度应符合设计要求。⑷除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。⑸单元式幕

2、墙的单元组件、隐框幕墙的装配组件均应在工厂加工组装。⑹低辐射镀膜玻璃应根据其镀膜材料的粘结性能和其他技术要求，确定加工制作工艺；镀膜与硅酮结构密封胶不相容时，应除去镀膜层。⑺硅酮结构密封胶不宜作为硅酮建筑密封胶使用。3、铝型材加工⑴玻璃幕墙铝合金构件的加工应符合下列要求：①铝合金型材截料之前应进行校直调整。②横梁长度允许偏差为±0.5mm，立柱长度允许偏差为±1.Omm，端头斜度的允许偏差为－l5'(图8-1、图8-2)。③截料端头不应有加工变形，并应去除毛刺。④孔位的允许偏差为±0.5mm，孔距的允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。⑤铆钉的通孔尺寸偏差应符合现行

3、国家标准《铆钉用通孔》（GBl52.1）的规定。⑥沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GBl52．2）的规定。⑦圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GBl52．3）的规定。⑧螺纹孔的加工应符合设计要求。⑵玻璃幕墙铝合金构件弯加工应符合下列要求：①铝合金构件宜采用拉弯设备进行弯加工。②弯加工后的构件表面应光滑，不得有皱折、凹凸、裂纹。4、玻璃加工1）采用中空玻璃时，其尺寸的允许偏差应符合下表的要求；中空玻璃尺寸允许偏差(单位：mm)项目允许偏差L<1000±2.0边长1000≤L<2000＋2.0，－3.0L≥2000±3.0

4、划角线差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5t<17±1.0厚度17≤t<22±1.5t≥22±2.0L<1000±2.01000≤L<2000±3.0叠差2000≤L<4000±4.0L≥4000±6.02）玻璃弯加工后，其每米弦长内拱高的允许偏差为±3.0mm，且玻璃的曲边应顺滑一致；玻璃直边的弯曲度，拱形时不应超过0.5％，波形时不应超过0.3％。3）中空玻璃加工应符合下列要求：⑴中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止玻璃大面变形的措施。⑵中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得使用热熔型间隔胶条。间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装

5、填。4）幕墙玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数应在180目以上。点支承幕墙玻璃的孔、板边缘均应进行磨边和倒棱，磨边宜细磨，倒棱宽度不宜小于1mm。5）玻璃幕墙采用低辐射镀膜钢化玻璃加工成中空玻璃使用时，镀膜面应朝向中空气体层。6）硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期内使用。4、明框幕墙组件加工1）明框幕墙组件加工尺寸允许偏差应符合下列要求：⑴组件装配尺寸允许偏差应符合下表的要求。组件装配尺寸允许偏差(单位：mm)项目构件长度允许偏差型材槽口尺寸≤2000±2.O>2000±2.5组件对边尺寸筹≤2000≤2.0>2000≤3.0组件对角线尺寸差≤2000≤3.0>200

6、0≤3.5⑵相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差应符合下表的要求。相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差(单位：mm)项日允许偏差项目允许偏差装配间隙≤O.5同一平面度差≤O.5⑶中空玻璃与槽口的配合尺寸应符合下表的要求。中空玻璃与槽口的配合尺寸(单位：mm)中空玻璃厚度abC下边上边侧边6+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8及以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da为窄气层厚度，不应小于9mm。2）明框幕墙组件的导气孔及排水孔设置应符合设计要求，组装时应保证导气孔及排水孔通畅。3）明框幕墙组件应拼装严密。设计要求密封时应采用硅酮建筑密封胶进行密封。4）明框幕墙组装时，应

7、采取措施控制玻璃与铝合金框料之间的间隙。玻璃的下边缘应采用两块压模成型的氯丁橡胶垫块支承，垫块的厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。5、隐框幕墙组件加工1）半隐框、隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：⑴玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净。⑵应在清洁后1h内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁。⑶每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。2）使用溶剂清洁时，应符合下列要求：⑴不应将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上。⑵使用和