建筑技术交底--炉渣垫层

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1、表C1-3技术交底记录建筑施工企业中的技术交底，是在某一单位工程开工前，或一个分项工程施工前，由主管技术领导向参与施工的人员进行的技术性交待，其目的是使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。技术交底一般包括下列几种：1、设计交底，即设计图纸交底。这是在建设单位主持下，由设计单位向各施工单位（土建施工单位与各设备专业施工单位）进行的交底，主要交待建筑物的功能与特点、设计意图与要求等。2、施

2、工设计交底。表C1-3技术交底记录工程名称交底部位工程编号日期交底内容：炉渣垫层本技术交底适用于混凝土基层上做炉渣垫层工程。1．材料要求(1)炉渣：宜采用烟煤炉渣，表观密度应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm，且不可大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。(2)水泥：325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可用火山灰水泥或粉煤灰水泥。(3)石灰：块灰使用前需经水粉化，过筛；也可用加工磨细石灰粉水溶后使用。2．主要机具(1)机械：搅拌机、手推车

3、、平板振捣器。(2)工具：压滚(直径200mm、长600mm)，平铣、计量斗、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m木制大杠和扫帚等。3．作业条件(1)结构工程已经验收，控制地面，楼面的＋50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。(2)与垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。4．操作工艺工艺流程：基层处理→涂刷水泥浆结合层→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→→做成平墩→铺设拌合好的炉渣→上杠找平

4、控制标高→滚压并找平→→拍边修整→养护(1)基层处理：正式施工炉渣垫层前，把基层上粘结的杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。(2)炉渣过筛与水焖：为保证所需炉渣的粒径和清除杂物，炉渣使用前应过两遍筛，第一遍过大孔筛，筛孔为30mm～40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40%。水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5d。水泥石灰炉渣施工前应泼石灰水拌合焖透，焖制时间不少于5d。(3)拌合：水泥炉渣宜采用1：6(体积比)

5、；水泥石灰炉渣宜采用1：1：8(体积比)机械拌合。搅拌前应先按比例计量加水拌合，干料入机后先干搅1min，再加入适量的水搅拌1.5～2min，使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实，有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶缓缓加水湿拌，直至拌合均匀。表C1-3技术交底记录(4)控制标高：按相对标高＋50cm的平线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高，拉小线做好找平墩，一般找平墩的间距为2m左右，有泛水的房间按坡度找出最高点和最低点的标高，同样做成平墩，用来控制垫层的表面标高。(5)铺设

6、与滚压：炉渣垫层厚度宜60mm以上，虚铺和压实厚度的比例一般是1.3：1，如实厚为60mm，则虚铺厚度为78mm。铺炉渣垫层时，先在铺设基层面上撒水湿润，再撒1：0.5水泥浆，涂刷均匀成水泥浆结合层；做好找平墩；装铺炉渣熟料，按找平墩用铁铣粗略的找平，再上大杠细找平度，全部或分段铺好后滚压，在滚压中局部撒垫调整平整度，经反复进行滚压平整出浆，厚度符合设计要求；对墙根、边角、管根周围不宜滚压处，应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实，全部操作过程应在2h内

7、完成。垫层厚度如大于120mm，应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。(6)施工缝：炉渣垫层一般不留施工缝，如房间大，2h内完成施工的全过程有困难，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层，使先后炉渣垫层接合良好。(7)养护：垫层施工完应注意养护，待其凝固后方可进行下一道工序。(8)冬期施工：1)冬期施工水焖炉渣不得受冻，应加保温材料覆盖。2)做垫层前3d做好主房间保暖措施，使操作和养护温度不低于＋5℃。已做好的垫层不得受冻。5．质量标准(1)保证项目：1)炉渣垫层

8、使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。2)施工配合比，铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。(2)允许偏差项目：见表4—18。炉渣垫层允许偏差表4—18项目允许偏差(mm)检验方法表面平整度10用2m靠尺楔形塞尺检查标高±10用水准