印染废水深度处理

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1、印染废水深度处理摘要: 采用由专利技术、 设备及系列产品组成的 CFM污水自动净化技术 ,通过射流气浮、 混凝气浮、 厌氧生物处理、 悬浮滤膜净化和催化吸附处理 ,快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物 ,从而达到对印染废水进行深度处理及部分回用的目的。处理后 ,印染废水中的 COD, BOD, SS和色度等指标均达到国家标准 ,60%出水可回用于生产。与常规膜技术相比 ,该技术操作方便 ,运行稳定 ,总投资和运行费用低 ,综合经济技术指标达到国际先进水平。 关键词: 染整; 废水处理; 回收利用  0　 前言 纺织品印染加工时 ,其退浆、 煮练、 丝光、 染色 (蜡 

2、染 )、 印花以及水洗等工序都会产生大量废水 ,尤其是 生产中深色或厚重织物时 ,各工序产生的废水污染物 含量很高 ,污水处理难度较大 ,给环境保护带来危害。 本公司主要生产涤棉工装、 纯棉休闲面料 ,新型环保纤 维面料 ,特殊后整理面料 ,蜡染印花面料和家纺面料 , 因此 ,生产废水中存在大量的活性染料、 士林染料、 聚 乙烯醇、 碱剂、 保险粉、 双氧水、 尿素和纤维杂质等。废 水的组分复杂 ,碱性强 ,颜色深 (呈深褐色 ) , COD、 BOD 都相当高。 针对本公司的生产特点 ,选择具有自主知识产权 的“CFM废水净化技术 ” 处理印染废水 ,在保证其达标 

3、排放的同时 ,逐步使回用水达到 60% ,为印染行业的 减排提供技术支撑和示范工程。目前 ,废水处理规模 为 10 000 m3 /d,年节约新鲜水 200万吨。 1　CFM废水净化系统 CFM污水自动净化系统由专利技术、 设备及系列 产品组成 ,专门用于处理高浓度有机污水 ,以及高含量 悬浮杂质的工业污水和城市污水。它综合利用电磁 学、 物理化学、 生物化学和流体力学原理 ,对污水进行 水质调节、 絮凝、 混凝、 过滤、 澄清和污泥浓缩脱水等处 理 ,可快速去除污水中的悬浮颗粒和有机污染物。它 解决了印染废水中絮状物怕碰、 易碎和金属滤网等机 械过滤难以提取分离的难

4、题,是物化法和生化法相结 合的最先进的污水处理技术。 在 CFM污水处理系统中 ,印染污水先与回流污水 (中水回用后再次产生的部分污水 )合流 ,然后再进入 各反应器 ,并立即被快速充分混合。这种完全混合型 的运行方式 ,有效降低了废水对 CFM系统的冲击。系 统采用强烈曝气 ,加快微生物的新陈代谢 ,也可减少对 系统的冲击。此外 , CFM系统的反应器循环水量、 补 充曝气量和污泥回流量等都可以根据需要进行调节 , 操作简便灵活 ,易获得较高的 COD去除率。与传统的 污水处理系统相比 , CFM系统占地面积可以节省 40% ～50% ,建设工期缩短 40% ,净化

5、 1 m3 污水仅耗电 0 . 2 kWh,系统工程总投资和运行费用低 ,综合经济技 术指标达到国际先进水平 ,十分适合中国国情。 2　 印染废水深度治理工艺 2 . 1　 废水进水水质  2 . 2工艺流程  2 . 3CFM技术废水处理工艺 2. 3 . 1　 混合废水预处理 (1)综合废水冷却 煮练、 丝光、 染色、 水洗以及印花工序废水,经由各 自的排放管道排出后混合 ,成为综合废水。综合废水 的水温偏高 ,为方便后续处理 ,需要通过冷却塔冷却。 本项目中 ,冷却塔内的温度调节为 30～40 ℃;提升泵 流量 100 m3 /h,额定功率 5 . 5 kW,下

6、同。 (2)真蜡和退浆废水预处理 退浆和真蜡废水所含的主要污染物为氢氧化钠、 碳酸钠碱液 ,以及蜡质和颜料等。在高温条件下 ,这些 污染物易与废水中的其它有机物反应 ,生成氨氮和氰 化物等物质。其色度较深 ,悬浮物的含量高 , COD高 达10 000～30 000 mg/L,生化性很差。为使水质达标 排放 ,并实现部分水回用于生产 ,本项目先对该废水进 行预处理 ,之后再与综合废水混合处理。 ①pH值调节 在调节池中 ,采用盐酸调节真蜡和退浆废水 pH 值至 9～10。调节池为钢质结构 ,提升泵流量和额定 功率同前。 ② 厌氧生物处理 厌氧生物处理是在无氧条件下 ,

7、利用污泥产生的 厌氧微生物的消化降解作用 ,净化污水中的有机物质。 将退浆和真蜡废水在温度 70～75 ℃ 和 pH值 6～10的 条件下 ,置于厌氧池中存储 8～10 d,使厌氧微生物与 废水中的有机污染物充分作用 ,将其分解为二氧化碳 等小分子物 ,从而降低废水中污染物的含量。 退浆和真蜡废水经厌氧生物处理后 ,在沉淀池内 进行沉淀 ,水速 60 m3 /min。 ③ 气浮处理 厌氧生物处理后 ,退浆和真蜡废水在气浮池内采 用物化法气浮处理。 物化法气浮处理采用射流气浮。在硫酸亚铁和聚 丙烯酰胺的作用下 ,废水中的可溶性污染物转变为不 溶性的悬浮