上连接板冲压模具设计

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1、绪论塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速，塑料模具也快速发展。2000年，我国（未包括港澳台统计，下同）塑料模具产值约100亿元，2004年已发展到212亿元，4年平均增长率为21%，高于模具行业总体发展速度近4个百分点。1.本课题的意义、目的及应达到的要求本设计主要意义是在我们学习完模具设

2、计与制造的所有专业课之后，总结条理以前我们所学的知识，使之成为一个系统的理论体系，以便于我们在以后的工作中使用。同时也让我们对模具的设计与制造有了初步的了解，掌握了查阅资料和使用工具书以及手册的能力。本设计的目的是在学生毕业前夕，将通过毕业实习和毕业设计的实践性环节，对医学知识进行全面的总结和应用，提高综合能力的培训以及扩大模具领域的新知识。具体的要求是：1．系统总结，巩固过去所学的基础课和专业课知识。2．运用所学的知识解决模具技术领域内的实际工程问题，以此进行综合知识的训练。3．通过某项具体工程设计和实验研究，达到多

3、种综合能力的培养，掌握设计和科研的基本过程和基本方法。4．提高和运用与工程技术有关的人文科学，价值工程和技术经济的综合知识。2.本课题的国内外现状2.1我国塑料模具工业的发展现状17第1章塑件的工艺性分析1.1对塑料制件图的分析1.1.1塑件的结构和尺寸精度等级及表面质量分析从该制品的零件图可知；形状，结构对制件脱模要求较高，但对尺寸大小，产品精度和表面质量要求都不高。（1）成型制件的尺寸大小主要取决于塑料原料的流动性和注射时的压力在一定的设备和工艺条件下，流动性较好的塑料品种可以成型较大的制件，塑料ABS的流动性能

4、较好，适于成型较大的制件。在这里排水管头注塑模具的尺寸较小，注塑时的压力要求不太大，一般的注塑压力就能满足。（2）制品的精度等级；塑料制件的尺寸精度主要取决于塑料收缩率的波动和模具制造误差，此处塑料件未注公差，由于该制件的原材料为ABS，而ABS的制件公差等级较低为MT5级，该塑件的精度等级较低。17（3）制品的表面质量；塑料制件的精度等级较低，我们所要获得的制件对制品的表面质量除要求无缺陷，毛刺，无特殊要求，一般的模具制造工艺和注塑工艺就能满足要求。（4）制品的形状结构；制品的壁厚均匀为3mm。符合ABS的最小壁厚原

5、则，制件的四周有四个小凸台，需要考虑侧向分型，增加了模具设计的难度，需由于制件的尺寸较小，ABS的强度较大不需增设加强筋。1.1.2制件所用塑料的性能分析本制件所用的材料是ABS，ABS的性能如下：（1）吸湿性强。成型前须充分干燥要求其含水量小于1％，对于表面光泽要求较高的制品，需长时间干燥。（2）流动性较好（溢边值为0.04mm左右）易于充模，粘度对剪切速率较敏感，同时还与注射温度和注射压力有关，其中注射压力影响较为显著，因此提高流动性要从提高注射压力入手。（3）成型难度大，须采用较高的料温和模温。对于耐热抗冲击性和

6、中抗冲击性制件，应在允许的范围内料温取较大值。（4）精度对之制件影响较大，有破坏ABS橡胶相的倾向，通常ABS在250℃左右变色，270℃开始分解。（5）若制件精度要求较高模温宜采取50～60℃，若制件表面要求具有光泽模温宜取60～80℃。（6）注射压力应比聚苯乙烯较大，采用螺杆式注塑机料温可取160～220℃，注射压力可取70～90MPa。（7）模具设计过程中注意事项，浇注系统流动阻力应尽可能小，浇口位置及形式应合理并能防止熔接痕的产生，同时要考虑模具制造的经济性和加工的合理性。1.2计算塑料制件的体积和质量计算塑件

7、的体积和质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数量。计算塑料制件的体积：V=2041㎜3塑件质量计算：W=V×ρ17=2041××1.1=2.25g（在这里为大致计算，其中圆角和凸台的尺寸可不预考虑，在选取注塑机时适当放缩。）查《模具设计与制造简明手册》知ABS塑料密度为ρ=1.02～1.16g/㎜31.3ABS塑料注射成型的工艺参数（注塑工艺卡）（试模时，可根据实际情况作适当调整）注射温度包括料筒温度和喷嘴温度料筒温度：后段温度t1选用150～170℃中段温度t2选用165～180℃前段温度t3选用180～200℃注塑压

8、力：选用55～65Mpa注塑时间：选用0～5s保压压力：选用65Mpa保压时间：选用10s冷却时间：选用15s喷嘴温度：180～190℃1.4塑料成型设备的选取根据计算及原材料的注射成型参数，考虑塑件的外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初选注塑机为xs-z-125.查文献[7]可知xs-z-125型的主要参数：理论注射