中央风井基岩段施工安全措施

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1、澄合矿务局西卓煤矿中央回风立井基岩段施工安全技术措施编制:安检:审批:项目经理:陕西煤业化工建设集团公司矿建一处澄合项目部二OO9年7月22日A2:施工技术措施(方案)报审表工程名称:西卓煤矿中央回风立井井筒编号:致:西安煤炭建设监理中心西卓煤矿工程项目监理部(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了西卓煤矿中央回风立井井筒基岩段工程施工安全技术措施的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。附:西卓煤矿中央回风立井基岩施工安全技术措施承包单位(章):项目经理:日期:监理工程师审定意见:项目监理单位:监理工程师:日期:建设单位审定意见:建设单位:现场

2、工程师:日期:风井基岩段施工安全技术措施一、工程概况:陕西省澄合矿务局西卓煤矿中央回风立井工程井筒净直径7.5米,井深583.3米,采用钢筋混凝土浇筑支护形式。井筒中心坐标X=3901126.00,Y=37426998.00,Z=740.30。井筒表土段、风化基岩段及部分基岩段采用钢筋砼支护,砼强度等级C45。混凝土添加BR-3X型增强防水剂,使用量为40kg/m3.井筒上部表土段、风化基岩段及部分基岩段壁厚750mm。钢筋保护层内壁50mm,外壁70mm.竖筋接头连接采用直螺纹套筒连接;环筋采用绑扎连接,搭接长度35d。环筋采用ø25@300螺纹钢筋;竖筋采用ø

3、20@300螺纹钢筋;内圈采用ø8@600钢筋梅花布置。井筒设有-225M处及-463.0M处两处壁座,壁座深度2800mm,壁厚1700mm。安全出口底板位于-3.5m,净尺寸为1500mm×2200mm,壁厚250mm.采用C35钢筋砼支护,钢筋形式为ø12@200、ø12@300钢筋.安全出口开口位置向北,与井筒相贯相交.风硐底板位于-10m,净尺寸5500mm×5500mm,倾角45°向上,与井筒斜交.风硐开巷方位角290°.二、施工方法1、表土段0—--133.52m施工本段井筒上部粘土115m,底部为新近系粉质粘土18.52m,合计133.52m。表土

4、开挖采用井下使用0.15M3挖掘机配合人工开挖,段高3.8米.遇风化、稳定性差表土掘砌段高降至2.2m.井筒连接处安全出口、风硐掘凿1.5m,随井筒施工时一同浇注,预留钢筋搭接长度,之后采用M10砂浆,机制红砖砌筑1.0m.表土段-1.3m—--4.5m临时锁口由于风井场平标高742.0m,风井井口标高743.3m,造成建井施工风井广场远低于井口地平.拟定风井临时锁口标高742.0mm.地面使用挖掘机挖土.第一模段高3.2m,底板位置-4500mm,置于风硐顶部.浇注时顶部预留螺纹套筒接头,全部使用ø40mmPVC塑管围护立筋接头处,露头100mm.待井筒施工完成

5、转入地面安全出口时制作绑扎井筒钢筋,利用小模板浇注上部1300mm井筒.表土段-4.5—--20m施工-4.5m—--20m井下使用0.15M3挖掘机挖土,待表土段施工完成后提升出井筒。人工风镐、手稿刷帮,临时提升使用1台JZ-16/800稳绳稳车提矸,一套永久翻矸系统,悬吊2.0M3吊桶装卸矸,组合钢模板浇注。安全出口浇注至标高739.0m,采用M10砂浆、机制红砖砌筑,之后悬挂三盘、下放模板,转入普通钻凿施工法。表土段-20m—-133.52m施工井下使用0.15M3挖掘机挖土,使用JKZ-3.0/15.5绞车提土,4.0M3吊桶装土,副提采用2JK-3.0型

6、提升机配3.0m3吊桶。地面采用落地式翻矸系统,由装载机装入8T自卸车内排至甲方指定排矸场。采用MJY型液压模板,模板高3.8m.风井模板直径Ø7560mm,选用四台JZ-10/600凿井稳车悬吊。2、风化基岩段及部分基岩段-133.52m—--227.0m施工孙家沟以厚层、巨厚层灰绿色中细粒砂岩为主,夹紫杂色粉砂岩,其底部一般为含砾中粗粒砂岩,地层中检查孔保留厚度48.92m,为井筒上部主要含水层。井筒上部含水层最大涌水量16.57m3/h。2.1.超前探水施工中应坚持有疑必探,先探后掘的原则。掘砌至-123.52m位置进行探放水工程(施工在距含水层10m时,采

7、取边探边掘法施工),探水孔采用ZMY-D30型钻机打眼,L=12.0m,“十”字型合金钻头。在工作面井壁周边布置四个探水孔,探水孔孔径42mm。探水过程中出现顶钻现象时,将钻杆留在钻孔内,不得拔出钻杆。钻眼后制作高压孔口管,安装压力表和流量表,探水孔超前工作面4.5m.,以后各层含水层均应超前10米进行探水。探明各含水层的水压和涌水量。当涌水量〈5m3/h采用吊桶直接排水;当涌水量5-10m3/h采用工作面设两台10m3/h潜污泵抽水,吊桶直接排水.短段掘砌强行通过之后进行壁后注浆.2.2抢排水当涌水量大于5m3/h:井下排水:先在工作面挖出积水坑,埋设滤水笼子,

8、工作面采用

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