圆管涵施工组织设计

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1、圆管涵施工方案一工程概况我合同段起止桩号为K12+400-K18+700，全长6.3km，共有圆管涵11道，其中1-1.0m圆管涵7道，1-1.5m圆管涵4道，共长247m。K15+370处原设计为盖板涵，经当地村委会和项目部提出，监理和业主审查同意后，变更为1-φ1.0m钢筋砼圆管涵，涵长13m，与路基中心线成90度夹角。该涵洞计划于2009年11月3日开工，2009年11月17日完工，工期15天。主要工程数量如下：K15+370工程数量表部位项目数量管身C30砼(m3)5.49R235（Kg）594.80C20砼基础(m3)16.25管节接头沥青防水层(

2、m2)4.06沉降缝处沥青防水层(m2)2.19沥青麻絮沉降缝(m2)1.26洞口M7.5浆砌片石墙身(m3)7.23M7.5浆砌片石基础(m3)0.00M7.5浆砌片石截水墙(m3)0.00M7.5浆砌片石洞口铺砌(m3)0.00C30帽石(m3)0.28C20片石一字墙(m3)3.05土石方挖土(m3)216.00挖石(m3)0.00换填(m3)0.00附属结构M7.5浆砌片石(m3)10.00二准备工作1、施工前按设计进行施工放样，及进出口高程复核。-16-2、从业主指定厂家将经检验合格的涵管运至施工现场，并使其在运输装卸过程中不至碰撞损伤。3、材料准

3、备：钢材、水泥、碎石、片石、中砂均已抽样送监理和业主的中心试验室检验合格，签订了供货合同，随时可满足施工要求。M7.5砂浆、C20砼、C30砼配合比由我中心试验室试配成功，监理工程师抽样合格。4、人员、施工机械及机具已经到位。三、施工工艺及方法（一）施工程序：1、施工放样2、监理检验3、基坑开挖，测定基底承载力4、浇筑管底以下砼基础5、安装涵洞管节，修筑洞口构造物6、浇筑涵洞两侧基础砼7、涵洞两侧回填8、完善所有外观工作，包括抹面、接线等（二）施工方法1、测量放样：根据涵洞设计图纸计算出涵洞基础四个角控制桩坐标，采用全站仪放出涵洞基础，并用石灰粉在地面上放出

4、基础大样。2、基坑开挖用挖掘机按基础宽度开挖基槽，沿涵洞的纵剖面中心线进行开挖，挖距基础底标高20~30cm，余下部分用人工清除，修整成型。好土留作路基填料，淤泥运至弃土场。在坑槽周围开挖排水沟，以保持基底干燥。按设计要求，检测地基承载力，基坑整平夯实。如基底承载力达不到要求，将根据监理工程师的指示要求对基底进行处理。-16-3、做土模：按基础底宽采用全站仪放出基础底宽，再人工修整基底和坑壁，要求基底平整顺畅，基底宽度不设计尺寸，坑壁平整光滑。直接采用人工修整的符合要求坑壁做土模，采用胶合板作端模，并用6×8cm的圆木或方木作支撑，外围打桩固定模板，并加支撑

5、，再按照设计支好沉降缝的横向模板。组织自检，合格后请监理验收。4、基础砼浇注砼：严格按试验室提供的经监理工程师审批的配合比拌制。工地采用350型砼拌和机现场拌制。为确保砼的质量，采用磅称现场称量的方法来控制砼配合比，并由当班技术员负责控制监督。砼采用C20砼，采用试验室统一配合比，现场拌制，现场浇注。分两次浇注，第一次为管底水平线以下,第二次为管底水平线以上。浇筑基础砼，每一沉降缝作业块连续浇完毕，中途不能停顿休息。按照沉降缝分格错开浇筑，拆除内模板后，放2cm厚的泡沫板用铁钉固定。要求不漏浆不走模，无蜂窝麻面。砼终凝后，要浇水养护。5、基础沉降缝：沉降缝设

6、置：每隔4-6米设置一道沉降缝，沉降缝宽度为1~2cm，设置在管节接缝处。用沥青麻絮填塞，管节接缝用1：2砂浆连接，上半部分管节涂沥青两层防水，管节沉降缝用沥青麻絮填塞。6、砼浇注注意事项：（1）浇注前，检查模板轴线、尺寸是否符合要求，支撑是否牢固，模板表面应涂对砼无妨碍的脱模剂，基础砾石表面应保持干净、湿润且应无积水。检查机具是否能运作良好，人员、电力是否齐备。（2）浇注时，模板应派专人检查，一旦出现情况，及时加固。砼振动棒专人专棒、专区，分层厚度不大于30cm。分点分片振捣，点与点之间间隔不应超过其有效振搅范围的1.-16-5倍。拔棒时应竖直地徐徐拔出，

7、以免因拔棒过快而产生空洞。发现振搅不足部位补振至达到要求为止。浇注完毕后砼表面应两次收浆，以确保表面无收缩裂纹，第一次收浆在浇注完毕时，第二次在砼即将初凝时。7、砼养护及浇注后拆模：第一次浇注中部采用土模，则只须将沉降缝间模板拔出，另外拆除端部模板。拆模在砼浇注后，强度达到2.5MPa左右，砼表面不易损伤，且与模板粘结力不太大时为宜。此时亦应同时进行浇水养养护以及时施工缝凿毛。凿毛应将施工缝表面浮浆凿除。养护浇水必须及时，派专人养护，以保持砼表面湿润为宜，必要时加盖编织袋（在太阳直晒的部位）养护。8、涵管敷设：当基础砼的强度达到1.2MPa，端墙砌至管底标高

8、时，即可进行。敷设前检查砼基础是否符合涵底设计坡度，