金属表面施工工艺

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1、钢结构氟碳喷涂施工方案一、氟碳喷涂专用产品概况（一）主要材料名称用途氟碳底漆防锈氟碳底漆固化剂漆稀释剂氟碳专用中涂中涂中涂固化剂中涂稀释剂氟碳喷涂专用面漆面漆氟碳喷涂专用面漆固化剂氟碳喷涂专用面漆稀释剂修补腻子修补腻子固化剂二、氟碳喷涂施工简要施工工艺除锈—→专用氟碳底漆喷涂1—→打磨—→氟碳底漆点补喷涂2—→氟碳中涂喷涂—→打磨—→氟碳中涂点补喷涂—→修缮—→氟碳面漆喷涂—→修缮—→清理—→验收（一）专用氟碳底漆产品简介：防腐蚀专用氟碳底漆采用进口特殊树脂、超级耐候性颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，用于增强对底层的防锈能力，附着力，也可用于石油化工

2、储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的重防腐涂装体系性质及优点：附着力极佳优良的防锈功能优异的耐化学腐蚀性耐候性优异抗冲击强度高光滑细腻，保证面涂装饰效果技术参数:熟化时间：8H施工方法：喷涂、刷涂或辊涂第6页共6页表干：20-30MIN硬干：24H完全固化：7天涂装间隔：25℃最短8H一般建议涂料之厚度：根据防锈、防腐蚀（重防腐）要求而定：30-80um施工有关事项：1．推荐使用方法：喷涂喷嘴尺寸：1.5-2.0压力：0.2MPa2．施工条件：温度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5

3、摄氏度，3．除净表面的油污、杂物、锈斑、灰尘等4．金属表面要做防锈处理，达到St3或Sa2.5级5．使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用6．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用7．用完后必须盖好包装盖8．配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用9．一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等遵守国家及地方政府规定的安全法规（二）、防腐蚀用氟碳中涂产品简介：防腐蚀专用氟碳中涂采用优质树脂，超耐候性优质颜料，高性能多功能助剂调配而成，富有多种色彩，主要用于石

4、油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的防腐与重防腐性质及优点：超长耐久性不粘尘的自洁功能，几乎无须保养优异的耐盐雾功能韧性好，不开裂施工期短，性能价格比高机械强度高，抗冲击耐各种化学品腐蚀，适于各种恶劣气候和复杂的强腐蚀环境主要技术参数：熟化时间：8H施工方法：高压无气喷涂，有气喷涂或辊涂涂装间隔：最短8H，最长48H表干：20-30MIN第6页共6页实干：24H完全固化：4-7天一般建议涂料之厚度：建议涂装道数：1-2道，干膜30-60VM机械强度高，抗冲击韧性好，不开裂耐温变性能好，适于多种地域耐盐雾，耐酸碱，防腐蚀，适于各种复杂环境施工有关事项：1．施工

5、条件：温度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度，2．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂3．使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用4．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用5．配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用6．一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。（三）、防腐蚀用氟碳面漆产品简介：防腐蚀专用氟碳色面漆采用氟碳树脂，超耐候性优质颜料，高性能多功

6、能助剂调配而成，富有多种色彩，主要用于石油化工储罐与管道、市政桥梁、轮船、军工等的防腐与重防腐性质及优点：15年以上超长耐久性不粘尘的自洁功能，几乎无须保养优异的耐盐雾功能韧性好，不开裂施工期短，性能价格比高机械强度高，抗冲击耐各种化学品腐蚀，适于各种恶劣气候和复杂的强腐蚀环境主要技术参数：熟化时间：8H施工方法：高压无气喷涂，有气喷涂或辊涂涂装间隔：最短8H，最长48H表干：20-30MIN实干：24H完全固化：4-7天一般建议涂料之厚度：建议涂装道数：1-2道，干膜30-60VM机械强度高，抗冲击韧性好，不开裂耐温变性能好，适于多种地域耐盐雾，耐酸碱，防腐蚀，

7、适于各种复杂环境第6页共6页施工有关事项：1．施工条件：温度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对温度85%以上，基面温度最好不低于5摄氏度，2．喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净，水分去除后方可喷涂3．使用时一定要按要求将各组分混合均匀（具体见包装桶），熟化30分钟以上后使用4．常温下涂装后的漆膜7天左右方可完全固化，建议不要提前使用5．配料要根据当天进度配料，并在规定时间内用完，变稠的料建议不要使用6．一定要使用专用配套辅料，严禁使用任何市售辅料严禁用水、香蕉水、醇、汽油等三、施工前的预处理被涂物体表面在作装前进行必要的

8、表面处理，